El estampado de metal es un método común de procesamiento de metal, que aplica presión a las placas o tiras de metal mediante el uso de un molde en una prensa para producir deformación plástica, formando así la forma y el tamaño deseados. Este proceso se utiliza ampliamente en automotriz, electrónica, electrodomésticos, productos de hardware y otras industrias, con alta eficiencia de producción, buena utilización de materiales, calidad y estabilidad del producto y otras ventajas, es lograr la producción en masa de piezas y componentes de metales de un importante medios técnicos.
Saber cómo funcionan estos procesos es un factor crítico para completar un trabajo de estampado exitoso y en el diseño de las herramientas. Conocer las propiedades del material de la pieza y la construcción de la matriz es muy importante para completar el diseño de la matriz y reparar la matriz de manera rápida y eficiente.
En una compañía de estampado exitosa, el objetivo es producir el producto de mejor calidad al menor costo. Los procesos optimizados, el diseño de herramientas adecuado y el mantenimiento efectivo de las herramientas son esenciales para lograr este objetivo. Los siguientes ejemplos son una introducción a algunos de los procesos de estampado más básicos, ya sea individualmente o en combinación con varios procesos. El requisito más básico en el estampado es no olvidar que el propósito de todo el trabajo es agregar valor al producto.
Proceso de estampado
El proceso de blanking es un proceso de estampado muy básico en el que tanto la deformación elástica inicial como la rotura debido a la deformación plástica más allá del punto de rendimiento ocurren secuencialmente. Las tensiones de tracción y compresión ocurren simultáneamente durante el proceso de blaning. Ocasionalmente, también puede ocurrir una ligera deformación de flexión o tensión de la chatarra en blanco.
Doblar y formar
En la flexión libre simple, las deformaciones de tracción y compresión ocurren en la porción doblada del material. Cuando la fuerza aplicada desaparece, las tensiones residuales hacen que la porción doblada retroceda. Springback es causado por la liberación parcial de las tensiones residuales en el material. Para minimizar el springback, se usa una fuerte presión o ranura en la parte doblada para reducir el backback. La ranura de compresión da como resultado la deformación de la compresión de todo el material en la dirección de espesor por encima del punto de rendimiento en la porción doblada.
Otra forma de compensar el Springback es optimizar el diseño y el proceso del producto con la ayuda del análisis durante la fase de diseño y desarrollo de herramientas del producto para predecir con precisión la cantidad de Springback y usar la forma, el proceso y la compensación del producto para reducir el resorte. El resorte de flexión libre se puede ajustar cambiando la altura de la matriz.
La flexión y la formación se caracterizan por materiales con diferentes fuerzas de rendimiento, y cuanto mayor sea la resistencia de rendimiento de la hoja, más probabilidades es de que ocurra el resorte.
En el proceso de formación, el grosor de la lámina tiene una gran influencia en el rendimiento de flexión, con el aumento del grosor de la lámina, el fenómeno de rebote reducirá gradualmente, esto se debe a que con el aumento del grosor de la lámina, el material involucrado en el plástico La deformación aumenta, y luego la deformación de recuperación elástica también aumenta, por lo que el rebote se vuelve más pequeño.
Diferentes formas de rebote de piezas varían en gran medida, la forma de las partes complejas generalmente aumentará una secuencia de conformación, para evitar el moldeo no en el fenómeno de rebote en su lugar, y hay una parte de la forma especial de las piezas es más propensa al fenómeno de rebote, como un fenómeno de rebote, como Como piezas de tipo U, en el análisis del proceso de moldeo, se deben considerar asuntos de compensación de rebote.
El proceso de formación de estampado de la fuerza de enrging es un proceso importante, a través de la optimización continua de la fuerza de enggir, pueden ajustar la dirección del flujo del material, mejorar la distribución del estrés interno del material. El aumento de la fuerza de enggro puede hacer que la pieza se estire más a fondo, especialmente la pared lateral de la pieza y la posición de la esquina R, si la formación es suficiente, hará la diferencia entre las tensiones internas y externas se reducirá, por lo que se reducirá el rebote.
La barra de estiramiento en el proceso de hoy se usa más ampliamente, una configuración razonable de la posición del estiramiento puede cambiar efectivamente la dirección del flujo de material y la distribución efectiva de la resistencia del alimento en la superficie presionada, mejorando así las propiedades de formación de material, en la fácil. Para rebotar las piezas estableciendo la barra de estiramiento, hará que las piezas se formen más completamente, la distribución del estrés es más uniforme, de modo que el rebote se reduce.
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