En la industria de procesamiento de metales de China, la tecnología de formación de metales ocupa una posición fundamental. Entre ellos, el procesamiento de chapa, como una rama importante de la formación de metales, se usa ampliamente en varios campos. El estampado de metal, como una forma común de procesamiento de chapa, deforma el material de metal a través del troquel de estampado para lograr el moldeo del producto. En este proceso, Stamping Die juega un papel clave, especialmente el dado de estampado progresivo, que puede realizar un estampado continuo de procesos múltiples, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Cuando la placa base se usa en la máquina herramienta, es más fácil configurar e instalar accesorios configurando agujeros roscados, agujeros y ranuras escarlados, etc. Generalmente se hace de acuerdo con la forma de la tabla central de mecanizado y sus funciones Incluya ajustar la altura de la pieza de trabajo, proteger la mesa de la máquina y ajustar la orientación de la pieza de trabajo para llevar a cabo el mecanizado simultáneo de múltiples superficies según sea necesario.
1. Tipos de placas y pedestales base
Los centros de mecanizado vertical usan principalmente la placa base. Los centros de mecanizado horizontal usan la placa base además de la placa base tiene una base de un solo lado, base de doble cara y base de cuatro lados.
Los centros de mecanizado horizontal también usan bases de seis lados y ocho lados para acomodar varios tamaños de pieza de trabajo.
2. Tipos de superficies de montaje de placa base y accesorio de base
Placa base, forma de montaje de montaje de montaje en forma de ranura T, forma de orificio del perno, forma de orificio de referencia. Además, también hay tipos de auto-maquinamiento que se utilizan en el mecanizado real para que el centro de mecanizado sea precisión y precisión de la superficie de montaje del accesorio lo sea lo más perfecta posible.
Dado que cada máquina herramienta tiene sus propias características, como la inclinación del piso de la fábrica donde se encuentra la máquina, o la inclinación del huso después de años de uso, es posible mecanizar los restos de la superficie de montaje de la fijación para que se ajuste Las características individuales de la máquina herramienta y para hacer que la superficie de montaje del accesorio sea más precisa. También hay una forma de desmontaje y ensamblaje de piezas de trabajo y accesorios se puede realizar fuera de la máquina herramienta: cambio rápido de piezas de trabajo.
3. Determine el tamaño y los métodos de posicionamiento
Selección de la placa base, base, la primera necesidad de confirmar el tamaño y el método de posicionamiento de antemano. El tamaño básico de los centros de mecanizado horizontal es 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, dependiendo del fabricante de la máquina herramienta, hay 300x300, 1000x1000 y otros tamaños, 550x550 y otros tamaños especiales también son producidos por los fabricantes de la máquina herramienta. El tamaño de los centros de mecanizado vertical varía desde el fabricante de la máquina herramienta hasta el fabricante de la máquina herramienta, y no hay una regla especial para el tamaño. Cada fabricante de la máquina herramienta tiene sus propias dimensiones de mesa, que se pueden encontrar en el manual de instrucciones de la máquina.
Los centros de mecanizado horizontal generalmente se colocan utilizando reposabrazos montados en las direcciones X e Y, que están unidas a la tabla descansa para completar el posicionamiento de la placa base y la base. La posición del bloque de reposo de la tabla generalmente se establece en la orientación de 0 ° y 270 ° de la tabla de la máquina, y la posición del bloque de reposo de la tabla varía según el fabricante de la máquina herramienta. Los centros de mecanizado vertical generalmente tienen un keyway en el centro de la mesa. El Keyway se usa para colocar la placa base y la base en la dirección X, y luego la ranura T se usa para colocar la placa base y la base en la dirección Y.
Sin embargo, no todas las flotas T se pueden colocar con precisión, dependiendo del fabricante de la máquina herramienta, la máquina tiene una función de posicionamiento de las regiones T generalmente solo 1 o 2.
4. Confirme la carga máxima de la máquina herramienta
Primero confirme la carga máxima de la máquina herramienta y luego confirme el peso total de la pieza de trabajo, el accesorio, la placa base, la base, el peso total nunca debe exceder la carga máxima de la máquina herramienta. Algunos diseñadores también calculan el peso de la pieza de trabajo y la placa base, base, olvidan calcular el peso del accesorio, que no debe ignorarse.
Si el peso total excede la capacidad de carga máxima de la máquina herramienta, puede optar por reducir el grosor de la placa base, reducir el grosor de la superficie de montaje de la base o la base en un tipo hueco y otros métodos, utilizados para reducir el peso general.
5. Confirmación de la altura de la base y el diámetro giratorio máximo
Seleccione la placa base, la altura máxima de la máquina herramienta cuando la base y el diámetro giratorio máximo deben confirmarse de antemano. Especialmente centros de mecanizado horizontales, el diámetro rotativo máximo es un asunto que debe confirmarse. En general, el diámetro giratorio máximo es φ630 para un tamaño de placa base de 400x400, y φ800 para un tamaño de placa base de 500x500. Los dos tamaños anteriores son comunes, y no existe una regla específica que requiera el uso de una placa base de estos tamaños. Cuando el accesorio se usa para sujetar la pieza de trabajo de arriba a abajo, la parte superior del accesorio (la parte superior del perno en la figura de abajo) debe estar dentro del diámetro giratorio máximo.
6. Confirmación del rango de mecanizado y accidente cerebrovascular
Confirme de antemano que el rango maquinable de la máquina (rango de viaje del husillo) cubre todas las partes de la pieza de trabajo a mecanizar. Especialmente al usar el cortador de fresado para mecanizar la superficie, cuando se retira el cortador, si el recorrido del huso puede hacer que el cortador fuera completamente fuera del rango de la pieza de trabajo debe considerarse de antemano en el diseño, si no tiene en cuenta la retirada de la retirada de El cortador, para garantizar que la precisión de la superficie sea más difícil. Cuando el cortador de fresado se retira de la pieza de trabajo, se debe garantizar una distancia mínima de 10 mm o más con la pieza de trabajo, es decir, el cortador debe permitirse que salga por completo de la gama de la pieza de trabajo.
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