Placas de molde antes del trabajo preparatorio
Para garantizar la calidad del enchapado, los mohos deben verificarse y prepararse antes del enchapado, en primer lugar, el tratamiento de pulido de moho, el uso general de las herramientas incluye:
(1) Papel de lija: para el pulido grueso, elimine las rebabas de superficie y los rasguños.
(2) Piedra de aceite: utilizado para el pulido fino, para mejorar aún más la rugosidad de la superficie.
(3) Pulido de tela: se usa para pulir los detalles y los bordes de la superficie.
(4) Líquido de pulido: se usa para humedecer la tela de pulido y mejorar el efecto de pulido.
(5) Machina de pulido: se usa para impulsar la herramienta de pulido para mejorar la eficiencia del pulido. Los diferentes materiales y formas de moho requieren diferentes herramientas y métodos de pulido para garantizar que el perfil de moho esté limpio antes de que el enchapado. Además, el localizador debe retirarse por adelantado para evitar daños al molde durante la transferencia y el enchapado. La barra superior de descarga de algunos moldes también debe retirarse para evitar que la solución de recubrimiento se deje en los agujeros.
El localizador de moho y la extracción de la barra superior antes de enchufar la inspección de la superficie del molde para garantizar que la superficie sea lisa y plana sin defectos, si hay grietas, agujeros de arena, agujeros de aire y otros defectos, los defectos de la superficie y el tratamiento de nivelación de rectificación para garantizar que se asegure de que garantizar que El molde en el enchapado de la calidad de la superficie antes de los sin problemas.
Identificación de defectos y tratamiento del proceso de recubrimiento para garantizar la calidad del revestimiento, debe estar estrictamente de acuerdo con el siguiente proceso:
Diagrama de flujo del proceso de placas de moho
(1) Inspección de la superficie del moho, confirme el estado de la superficie del moho, la medición del área de recubrimiento;
(2) Limpieza de moho, eliminar el aceite de superficie del moho, escombros;
(3) superficie del molde con herramientas de molienda para moler, moler, eliminación de la capa de óxido de superficie del moho;
(4) aislar y enmascarar los lugares que no necesitan recubrimiento;
(5) superficie de revestimiento de cromo de moho para el diseño del ánodo, el proceso es un trabajo más complejo y lento, pero también más sobre la experiencia y las habilidades, afectando directamente la calidad del enchapado cromado;
(6) El molde se coloca en el soporte, y el molde y el soporte se colocan juntos dentro del tanque de enchapado para el enchapado, y la temperatura de recubrimiento es de aproximadamente 55 ℃. Según el área del enchapado del moho, el material del molde es diferente, ya sea que el molde haya sido de superficie, establece diferentes parámetros de corriente, necesitan experiencia y habilidad;
(7) Después de recubrir, retire el molde, el ánodo, la desintegración del accesorio;
(8) coloque el molde en el tanque de neutralización (líquido alcalino);
(9) Retire el molde, use agua de alta presión para limpiar el molde y use aire comprimido para secar el líquido izquierdo en el molde;
(10) Después de la finalización de la rectificación de la superficie del molde, retire las rebabas de la superficie de placas de molde, de modo que la superficie de enchapado de moho sea plana y lisa. Papel de lija primero con 320, y luego 800 papel de lija para moler, y finalmente verifique si la calidad de la superficie de la capa de revestimiento de cromo está calificada.
Se completa el revestimiento de moho después de la producción de trabajo de verificación, antes de que se complete el trabajo de placas de molde, antes de que la producción debe realizar el siguiente trabajo de verificación:
Inspección de calidad de placas de moho
(1) Inspección general de la calidad de la calidad: preste atención a los moldes que se han parcheado o el alivio del estrés no es suficiente para los nuevos moldes de fundición en el proceso de enchapado puede producir grietas, o las grietas originales para expandirse y otros defectos, también Como agujeros de aire de moho, agujeros de arena, grietas y otros factores que producen problemas.
(2) Detección de grosor de placas de moho: proceso de revestimiento de moho por la colocación del cable de plomo, la rugosidad de la superficie del moho y otros factores, hay un grosor de placas desigual, debe ser más puntos para detectar el moho lejos del ángulo R y el perfil de moho.
(3) Detección de rugosidad de la superficie de placas de molde: verifique el molde de estiramiento del molde cóncavo, la rugosidad de la superficie de la superficie del modelo convexo no debe ser mayor que RA4μm, debe centrarse en la superficie de la esquina R del material de caminata y otras partes clave, para reducir el Fricción del proceso de caminata de la hoja, reduzca el desgaste de la capa de recubrimiento.
Inspección general de calidad del molde
(1) Molde fuera de la superficie de la calidad de la pintura Verifique: Verifique si el color de la pintura es correcto, si la pintura está completamente solidificada, la superficie de la pintura no debe pelar, condensación granular, etc.
(2) Inspección y limpieza de residuos de líquido de placas de moho: la cavidad posterior del moho, los orificios de escape son fáciles de enchapado de recubrimiento, el líquido de enchapado es altamente corrosivo, debe asegurarse de que el líquido de recubrimiento en el moho limpie antes de la producción.
(3) Inspección y limpieza de la superficie de instalación de piezas de moho: verifique la superficie de seguridad de las piezas del moho sin materia extraña de pintura, para asegurarse de que las piezas del moho vuelvan a instalar la precisión posicional no cambia.
Verificación de calidad de producción de piezas
(1) Molde de formación de estiramiento: para controlar el punto de variación de producción, para el moho de formación de estiramiento antes y después del enchapado, los parámetros de rendimiento de la placa (centrado en la resistencia de rendimiento de la placa) deben estar en el rango normal, se recomienda retener El enchapado de moho antes de la producción en frío de las piezas de estiramiento, que se usa para el enchapado con la producción de troqueles en frío de piezas de estiramiento después de la cantidad de comparación de entrada de placas, como la aparición de problemas se puede usar como base para determinar la calidad de la variación . Además de comparar la entrada de piezas dibujadas por moho frío antes y después del enchapado, las partes de la superficie de tipo y el ángulo R del material a verificar la calidad.
(2) Bloque de cuchillo de formación de bridas: antes y después de las piezas de placas de inspección de calidad de formación de formación de bridas, incluido el espacio de brida, la inspección de la herida de presión y las piezas de la inspección de calidad de rectificación de bridas.
Enchapado de moho después del mantenimiento del proceso de la capa de cromo y mantenimiento de las notas de mantenimiento de la capa de cromo de moho
(1) La capa de recubrimiento no debe ser golpeada ni triturada;
(2) la superficie de la capa de recubrimiento no debe estar recubierta con sustancias corrosivas;
(3) El polvo en el taller de estampado tiene una gran influencia en la capa de cromo, y se debe prohibir que realice operaciones de fuego y molienda cerca del área de almacenamiento de moho, y el molde debe verificarse y confirmarse antes de cerrar;
(4) El enchapado después de las piezas de formación de pliegues del proceso acortará la vida útil del enchapado, debería reducir el problema de los pliegues de las piezas, centrarse en el ajuste y el ajuste oportuno.
Mantenimiento de rutina
(1) Establezca el relato de la vida útil de cada modelo de molde cóncavo de moho, moho convexo, anillo de enrollamiento, bloqueo de cortador que brida, moldeando el bloque de cortador, de acuerdo con la situación de programación mediante actualización mensual o trimestral de la cuenta, como una de las bases de las bases de las bases de El plan de placas de moho.
(2) El ciclo de vida de placas de molde, de acuerdo con la profundidad del molde de estiramiento, el moho se dividirá en moldes de estiramiento profundo y moldes de estiramiento poco profundo, y combinado con el plan PM de molde de taller, el establecimiento del plan de inspección de la capa de placas de molde, el uso del uso del uso del uso del uso de Gros de grosor de recubrimiento Detección de múltiples puntos del espesor de placas de moho y análisis de registro.
(3) El mantenimiento de la superficie del modelo de dibujo diario debe ser a través del personal de mantenimiento visual, la superficie del molde de inspección táctil, y combinado con la calidad de la superficie del rendimiento de las piezas, la inspección, la limpieza a base de limpieza, complementado con 800 # mantenimiento del pulido de papel de lija, en principio, hacer No use el pulido de piedra de aceite para reducir el mantenimiento y pulido a largo plazo de la pérdida de la capa de recubrimiento.
(4) Se completa el mantenimiento de la superficie del tipo de moho, el uso de la detección de múltiples puntos del medidor de rugosidad de la rugosidad de la superficie, para garantizar que la rugosidad de la superficie cumpla con los requisitos estándar, para extender la vida útil de la capa de placas.
(5) Después del final de la producción a la ranura de estiramiento de moho de objetos extraños, impurezas, archivos de hierro de cuchillo de desechos, fijaciones de hierro de vanguardia limpiadas.
Tecnología de placas de molde para resolver el problema de la introducción de casos de un modelo de placa interna de la puerta delantera debido a grietas en el molde cóncavo que dan como resultado una tensión del 100% en la pieza, la calidad de la superficie de la pieza no está calificada. Para proteger la producción de moho, el personal de mantenimiento de moho en el pulido de la superficie del moho, pero cada vez después de la producción de docenas de piezas aparecerá nuevamente, lo que resulta en la tasa de detención del moho excede el estándar. Aumenta el costo de mantenimiento del moho, reduce la eficiencia de producción y causa grandes problemas para la producción de taller de estampado. Al llenar las grietas de la matriz con soldadura por superposición y luego electroplacas, se eliminó el problema de la tensión parcial y se mejoró la calidad y la productividad de las piezas.
Die Plating es una tecnología de tratamiento de superficie efectiva, puede mejorar efectivamente el rendimiento del moho y extender su vida útil, puede mejorar la calidad de la superficie del producto, mejorar la eficiencia de producción, reducir el tiempo de mantenimiento y el costo. La electroplatación también tiene ciertas desventajas: como la operación del proceso de revestimiento de moho es compleja, es necesario controlar estrictamente los pasos y el tiempo de la operación, para evitar la capa de placas desigual o la caída; El proceso de recubrimiento puede producir desechos de líquidos y gases de escape, que contienen sustancias peligrosas, contaminación del medio ambiente; El enchapado también debe considerar el costo del problema, incluido el proceso de recubrimiento de tiempo y costo, el costo de la calidad del enchapado y el tipo de costo también es diferente, lo que aumenta la carga económica de la empresa las sustancias orgánicas y los iones metálicos en el recubrimiento La solución puede presentar riesgos para la salud para los operadores, y también se debe realizar la protección de la salud correspondiente. En resumen, con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología y la demanda del mercado continúan cambiando, la tecnología de placas de molde también está en constante desarrollo e innovación. Por ejemplo, el enchapado ecológico: el uso del proceso de recubrimiento sin cianuro y bajo cromo puede reducir la contaminación del medio ambiente. Cubra compuesta: se depositan dos o más metales o aleaciones en la superficie del molde al mismo tiempo, formando una capa de placas compuestas con una variedad de propiedades. Disparo inteligente: sistema de enchapado inteligente para lograr un monitoreo y control en tiempo real del proceso de recubrimiento, mejorar la calidad del enchapado y la eficiencia de producción. En el futuro, el plato de moho prestará más atención al desarrollo de la protección del medio ambiente, el alto rendimiento e inteligencia para satisfacer la demanda del mercado.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
