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Puntos críticos de metales de lámina para el procesamiento de estampado de metal

January 04, 2021
La elección de las materias primas de chapa en el estampado de la industria del troquel y la industria de los troqueles profundos son mucho más cruciales, ya que determina directamente la calidad final del producto final. Ningbo Jingjiang Metal Products Co., Ltd. Es profesional para diseñar y fabricar una calidad de alto nivel de los troqueles de estampado de dibujo profundo según el diseño de su producto. Los tabúes para el uso de materiales de estampado comunes se resumen de la siguiente manera:
1. El proceso de blanking no debe usar materiales frágiles y duros
Los procesos de puñetazo, blaning y recorte no deben usar materiales frágiles y duros. Cuanto más frágil sea el material, más fácil es rasgar durante el blanking. El material es muy fuerte, como el acero alto en carbono, la planitud de la superficie de corte es muy grande, y el brote de los materiales gruesos es especialmente grave.
El material con buena elasticidad y alto límite de flujo puede obtener una buena sección transversal. En particular, los materiales blandos, como el latón de zinc bajo, pueden estar en blanco para producir secciones lisas y de baja inclinación.
2, el proceso de flexión no debe usar materiales elásticos altos
El proceso de flexión no debe usar materiales altamente elásticos. Cuanto mayor sea la elasticidad del material, mayor es el rebote de la parte formada al estado original después de doblar, lo que resulta en que la pieza de trabajo no alcance la forma predeterminada y la necesidad de probar y reparar el moho varias veces.
El material del proceso de flexión debe tener suficiente plasticidad, bajo punto de rendimiento y alto módulo elástico. El primero asegura que no se agriete, y el segundo facilita que la pieza de trabajo alcance una forma precisa. Los materiales más adecuados para la flexión son acero suave, cobre puro y aluminio puro.
3, el proceso de dibujo no debe usar materiales plásticos pobres
Los materiales con mala resistencia no deben usarse en el proceso de dibujo profundo. Debido al pequeño grado de deformación permitido por materiales plásticos bajos, es necesario aumentar el proceso de dibujo y el número de recocido intermedio. Los materiales de dibujo profundo requieren una fuerte tenacidad, bajo punto de rendimiento y buena estabilidad.
Cuanto menor sea la relación de rendimiento con la resistencia a la tracción, mejor será el rendimiento del dibujo y mayor es el grado límite de deformación. Los materiales comúnmente utilizados para el dibujo profundo son acero bajo en carbono, latón de zinc bajo, aluminio puro y aleaciones de aluminio, acero inoxidable austenítico.
4, el proceso de extrusión en frío no debe usar materiales de alta resistencia y baja plástico
El proceso de extrusión en frío no debe usar materiales con alta resistencia mecánica y baja plasticidad, para no aumentar la resistencia y la grieta de la deformación. La extrusión en frío requiere materiales con alta plasticidad, bajo punto de rendimiento y baja sensibilidad al endurecimiento del trabajo.
Los materiales más adecuados son la aleación pura de aluminio y aluminio, latón, bronce de hojalata de estaño, níquel, aleación de zinc y aleación de cadmio de zinc, acero bajo en carbono.
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