La relación entre el proceso de tratamiento térmico y el procesamiento de chapa de formación de metales, el dibujo profundo, el estampado de metal, el troquel de estampado y el troquel de estampado progresivo se refleja en el hecho de que el tratamiento térmico es un paso clave para mejorar el rendimiento de los materiales metálicos, que, al ajustar el ajuste. La dureza, la plasticidad y la dureza del material, proporciona un estado de material adecuado para los procesos de moldeo como el procesamiento de chapa metálico, el dibujo y el estampado profundos, y al mismo tiempo asegura que el estampado muera y el estampado progresivo en una operación de alta carga continua Mantenga rendimiento estable y vida, asegurando así la calidad y eficiencia de los productos moldeados.
1, H13 Mold Steel ¿Cómo calentar la dureza del tratamiento para alcanzar 58 ℃?
Llevar a cabo 1050 ~ 1100 ℃ enfriamiento de calefacción, enfriamiento de aceite, puede cumplir con los requisitos, pero el molde general de trabajo en caliente no se requiere, por lo que el rendimiento de alta dureza será muy pobre, no bueno, generalmente en el rendimiento HRC46 ~ 50 es bueno, duradero.
2, ¿Tratamiento térmico de moho después de la superficie con qué lavar el blanco?
Pregunta agregada: los moldes generales se golpean con piedra de aceite antes de tomar nitruración, nitruración de regreso a la piedra de aceite para limpiar la capa de blanco negro, y luego pulido es muy problemático, no limpie el blanco para golpear el espejo, el material tiene H13, Hay muchos tipos de importaciones, si se puede lavar una poción de blanco, entonces puede pulirlo directamente.
(1) puede usar una solución de encinebendo de acero inoxidable, o limpieza de ácido clorhídrico.
La arena también se puede tratar. Si lo muele en un molinillo, es costoso, y es mucho trabajo, por lo que es posible hacer que el tamaño no estén en el estándar. Si no puede sacarlo con ácido clorhídrico, ¿supongo que está usando un acero de molde de cromo alto? ¿Es D2 o H13, la capa oxidada de acero de molde cromo alto es más difícil de lavar? La solución de encolqueteo de acero inoxidable debería funcionar, disponible en tiendas abrasivas o tiendas de acero inoxidable.
(2) ¿No tienes una pasta de decapado de acero inoxidable?
La capa oxidada es difícil de lavar con ácido clorhídrico en H13, que es un acero de molde de cromo relativamente alto. Hay otra forma, dado que el molde ha sido molido de piedra de aceite, la superficie es más suave. De hecho, puede comenzar lijar con solo una piedra de aceite gruesa o con un cinturón abrasivo, y luego ir al tratamiento térmico después. Regrese y luego lije con una piedra petrolera fina. Lijar con una rueda de fibra primero eliminará efectivamente la piel negra, luego se muele y se pulirá. O Sandblasting, con 800 carburo de boro de malla para hacer un intento de arena, debería poder eliminar la piel negra, pero tampoco necesita hacer demasiado esfuerzo para regresar.
3, la planta de tratamiento térmico en el metal es ¿cómo calentar el tratamiento?
El equipo de la planta de tratamiento térmico es mucho, el horno es probablemente un horno de caja, horno de tipo boxes, horno de caja con la mayoría, se puede tratar mucho tratamiento térmico en esto, como recocido, normalización y enfriamiento del proceso de calefacción , templando estos tratamiento térmico común. De hecho, es un horno con calefacción eléctrica, el horno primero se calentará a una temperatura predeterminada, y luego se lanza la pieza de trabajo, esperando un período de tiempo a una temperatura predeterminada y luego se mantiene por un período de tiempo, y Luego, elimine, o en el horno junto con el enfriamiento, el horno del pozo se usa generalmente como equipo de tratamiento de carburación, está enterrado al suelo del horno, la pieza de trabajo se coloca en el horno, sellado y luego al horno dentro Las gotas de algunos líquidos ricos en carbono, como queroseno o metanol, y luego a altas temperaturas, estos líquidos se descomponen en átomos de carbono para penetrar la superficie de la pieza de trabajo.
La piscina de enfriamiento es el lugar de enfriamiento, es una piscina, hay una solución de agua o aceite, es el horno de la caja del lugar de enfriamiento de enfriamiento, generalmente se arroja directamente y luego espera un período de tiempo para pescar. Hay otros dispositivos, como la máquina de alta frecuencia, es una electricidad de frecuencia industrial de 50 Hz en una corriente de 200k Hz de equipos de potencia ultra alta, como 200 kilovatios comunes de potencia máxima, y luego usa un agua de enfriamiento interna a través del agua a través del tubería de cobre hecha de bobinas colocadas en el exterior de la pieza de trabajo, las docenas generales de milímetros de la pieza un valor predeterminado, y luego tiene la pieza de trabajo apagada. A un valor predeterminado del tiempo, y luego hay una chaqueta de agua que se eleva para rociar líquido de enfriamiento a la superficie de la pieza de trabajo, para completar el proceso de enfriamiento. Estos son los comunes.
4, nuestro reciente tratamiento térmico de material CR12 o CR12MOV y roto varias veces, ¿por qué?
El moldeo de hardware en el mejor tamaño de las partes, la forma y los requisitos de tratamiento térmico, y usted toma la curva del proceso de tratamiento térmico para decirlo, de lo contrario es difícil de decir. Estos dos tipos de acero son una clase, es un acero leistungen de alto carbono y alto cromo, en sí misma, tiende a agrietarse en frío. El proceso de tratamiento térmico también es más complejo.
La siguiente es una experiencia en ausencia de la información anterior: endurecido a 950-1000C, refrigerado por aceite, HRC> 58. Para obtener dureza caliente y alta resistencia al desgaste, la temperatura de enfriamiento se incrementa a 1115-1130c, refrigerada por aceite. Los delgados y delgados se pueden enfriar aire y minimizar la distorsión, también refrigerado por sal a 400-450 ° C. No atenúes a 300-375 ° C, ya que esto reducirá la resistencia de la herramienta y causará la fragilidad de temperamento y temperamento inmediatamente después del endurecimiento. Para endurecer por encima de 1100 ° C, temple 2-3 veces a 520 ° C. Tenga en cuenta que las altas temperaturas de enfriamiento pueden tender a descarbrar la herramienta. Por esta razón, se puede llevar a cabo un tratamiento de precalentamiento, recocido esferoidal antes de enfriar.
5 、 ¿Cómo diferenciar entre piezas de trabajo tratadas con calor y no tratados con calor?
Pregunta agregada: los trabajadores accidentalmente colocaron una pieza cruda sin tratamiento térmico y un lote de depuración después del tratamiento térmico de la pieza de trabajo mezclada, ahora cómo distinguirla entre sí, no corte la pieza de trabajo para ver lo metalúrgico, que dañará el producto , el proceso de tratamiento térmico 30CR al normalizar, y luego apagarse, y luego templando, la pieza cruda es fundición sin tratamiento térmico. Ambos han pasado por el cambio de color del proceso de Peening de disparo no se puede distinguir, y la dureza está entre 35-45, no se puede distinguir la dureza. Si no puede distinguir por la dureza y el color de la oxidación del tratamiento térmico. Le sugiero que se identifique con el sonido. Castings y la organización metalúrgica de la pieza estatal templada y apagada es diferente, existen diferencias en el consumo interno, al tocar suavemente, pueden distinguir.
6, ¿Cuál es el significado de cocinar en exceso en el tratamiento térmico?
Más que la temperatura de calentamiento especificada, que resulta en el crecimiento del grano, las propiedades mecánicas de lo malo, como la fragilidad, la disminución de la tenacidad, la fácil deformación y el agrietamiento, etc., controlan la temperatura de calentamiento pueden evitarse el cocción excesiva. Se refiere al acero en la línea de fase sólida-líquido del rango de temperatura de una temperatura por encima del calentamiento, los límites de grano de austenita ocurrieron en los cambios de composición química, los límites de grano local o entero aparecen fenómeno de fusión. En este momento, los límites de grano se enriquecerán con S, P y otros compuestos, lo que resulta en una disminución en la resistencia de unión de los límites del grano y un grave deterioro de las propiedades mecánicas. Después de cocinar, el acero no se puede remediar mediante tratamiento térmico o métodos de procesamiento.
7, ¿Causas de grietas de enfriamiento de moho y medidas preventivas?
Producir causas:
1) La presencia de segregación de carburo reticulada severa en el material del moho.
2) Hay mecanizado o tensión de deformación de plástico frío en el molde.
3) La operación del tratamiento del calor del moho es inadecuado (calefacción o enfriamiento demasiado rápido, la selección de medio de enfriamiento y enfriamiento, la temperatura de enfriamiento es demasiado baja, el tiempo de enfriamiento es demasiado largo, etc.).
4) La forma del molde es compleja, grosor desigual, con esquinas afiladas y agujeros roscados, etc., de modo que el estrés térmico y el estrés del tejido es demasiado grande.
5) La temperatura de calentamiento de enfriamiento de moho es demasiado alta para producir sobrecalentamiento o cocción excesiva.
6) El templado de enfriamiento de moho no es oportuno o el tiempo de aislamiento de templado no es suficiente.
7) Se enfrentan y calefacción de reparación de moho, sin recocido intermedio y enfriamiento de recalentamiento.
8) Tratamiento térmico de moho, proceso de molienda inadecuado.
9) Tratamiento térmico de moho Después del mecanizado de descarga eléctrica, hay alto estrés por tracción y micro grietas en la capa endurecida.
Medidas preventivas:
1) Controle estrictamente la calidad inherente de las materias primas de moho
2) Mejore el proceso de forjado y recocido esferoidal, para eliminar la red, la banda, el carburo de la cadena, mejorar la uniformidad de la organización esferoidal.
3) Después del mecanizado o la deformación en el frío del molde, se debe desestresar recocido (> 600 ℃) antes de calentar y enfriar.
4) Para moldes con formas complejas, el asbesto debe usarse para enchufar los agujeros roscados, envolver las secciones peligrosas y las paredes delgadas, y usar enfriamiento gradual o enfriamiento isotérmico.
5) Se requiere un atde de recocido o a alta temperatura cuando el molde se devuelve para su reparación o renovación.
6) Los moldes en el enfriamiento y el calentamiento deben tomarse para precalentar, medidas de enfriamiento para tomar preenfriamiento y seleccionar el medio de enfriamiento apropiado.
7) La temperatura y el tiempo de calentamiento en enfriamiento deben controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento y la sobrecarga del molde.
8) El molde debe templarse en el tiempo después del enfriamiento, el tiempo de retención debe ser suficiente, el moho de alta aleación de aleación debe templarse 2-3 veces.
9) Seleccione el proceso de molienda correcto y la rueda de molienda adecuada.
10) Mejore el proceso EDM de moho y el temple de alivio del estrés.
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