La relación entre el proceso de tratamiento térmico y el procesamiento de chapa de formación de metales, el dibujo profundo, el estampado de metal, el troquel de estampado y el troquel de estampado progresivo se refleja en el hecho de que el tratamiento térmico es un paso clave para mejorar el rendimiento de los materiales metálicos, que, al ajustar el ajuste. La dureza, la plasticidad y la dureza del material, proporciona un estado de material adecuado para los procesos de moldeo como el procesamiento de chapa metálico, el dibujo y el estampado profundos, y al mismo tiempo asegura que el estampado muera y el estampado progresivo en una operación de alta carga continua Mantenga rendimiento estable y vida, asegurando así la calidad y eficiencia de los productos moldeados.
8, ¿cómo realizar tratamiento térmico de grandes troqueles de estampado? Especialmente la vanguardia de este tipo de molde a menudo produce rebabas, no puede funcionar normalmente.
(1) Tratamiento térmico de moho en la medida de lo posible para elegir el tratamiento térmico al vacío, para obtener la menor cantidad de deformación.
(2) El molde se puede empalmar una estructura, dividida en pequeños piezas de buen tratamiento térmico. Es mejor usar corte de alambre lento, alta precisión, acabado alto, pequeña deformación. La brecha está garantizada, la rebabra será pequeña. Vea si la precisión de su equipo es pobre.
(3) Grandes rebabas en la vanguardia, además de la mencionada anteriormente, creo que la fuerza de un solo lado de moho convexa, la posibilidad de resistencia insuficiente. ¿El molde convexo es demasiado delgado? ¿Es el diseño del cuchillo? Hay tensiones residuales después del tratamiento térmico de la lámina, aparecerá el corte de alambre después de la deformación, puede considerar un orificio de corte de alambre más grande antes y luego el tratamiento térmico, dejando un corte de alambre de 3 ~ 4 mm.
9, con acero H13 para hacer una pieza de trabajo de forja de molde de extrusión en caliente es el tratamiento térmico de latón para 45 ~ 48 ° de diámetro de moho de 120 mm, 70 mm de altura, ¿por qué trabajar durante varias horas después del agrietamiento del moho?
(1) La temperatura de forja es de aproximadamente 900 ~ 1000 ℃? Es posible que la temperatura sea demasiado alta, el molde no está completamente precalentado antes de que el uso también sea propenso a agrietarse. El diseño del molde no es razonable, también puede ser fácil de romper. Aumente la temperatura de templado del molde para reducir la brecha entre la temperatura de forja real y el templado real real.
(2) Esto debe considerarse exhaustivamente, si es necesario, para hacer la siguiente metalográfica, para determinar las razones básicas.
10, ¿la superficie del moho tiene una mancha blanda y la prevención?
Generar causas:
1) Molde en el tratamiento térmico antes de la superficie de la piel de óxido, manchas de óxido y descarburización local.
2) El enfriamiento y calefacción de moho, enfriamiento y medio de enfriamiento no es la elección correcta, demasiadas impurezas en el medio de enfriamiento o envejecimiento.
Medidas preventivas:
1) El tratamiento con calor del moho debe retirarse antes de la piel del óxido, las manchas de óxido, el enfriamiento y el calentamiento en la protección adecuada de la superficie del moho, deben tratar de usar un horno eléctrico de vacío, horno de baño de sal y calentamiento del horno de atmósfera de protección.
2) El enfriamiento y el calentamiento del moho después del enfriamiento, debe elegir el medio de enfriamiento apropiado, el uso a largo plazo del medio de enfriamiento debe filtrarse con frecuencia o reemplazarse regularmente.
11, ¿El tratamiento térmico de moho antes de que la organización no sea bueno?
Causas:
1) La organización original del material de acero de molde hay segregación grave de carburo.
2) El proceso de forja no es bueno, como forjar la temperatura del calentamiento es demasiado alta, la deformación es pequeña, la temperatura de detener la falsificación es alta, después de que forjar la velocidad de enfriamiento es lenta, etc., por lo que la organización de forjado es gruesa y hay una red, Carburo con bandas y en cadena, por lo que el recocido esferoidal es difícil de eliminar.
3) El proceso de recocido de bolas no es bueno, como la temperatura de recocido es demasiado alta o demasiado baja, el tiempo de recocido isotérmico es corto, etc., puede causar que la organización de recocido de bolas no sea uniforme o deficiente en la bola.
Medidas preventivas:
1) Generalmente debe basarse en las condiciones de trabajo del moho, el lote de producción y el material en sí mismo de fuertes propiedades de endurecimiento, tratar de elegir materiales de acero de molde de buena calidad.
2) Mejore el proceso de forjado o el uso de tratamiento térmico preparatorio para normalizar, para eliminar la materia prima en la red y la cadena de carburo y la inhomogeneidad de carburo.
3) No se puede forjar la segregación de carburo de acero grave de acero de alta carbono puede ser una solución sólida que refina el tratamiento térmico.
4) Después de forjar el molde en blanco para desarrollar las especificaciones correctas del proceso de recocido de bola, se puede utilizar para el tratamiento térmico de templado y el recocido de bola fina uniforme rápida.
5) horno de carga razonable, para garantizar la uniformidad de la temperatura del horno en blanco del moho.
12, el moho después de enfriar la organización gruesa, el uso del moho causará fractura, afectando seriamente la vida útil del molde?
Causas:
1) Confusión de acero de molde, la temperatura de enfriamiento de acero real es mucho más baja que la temperatura de enfriamiento del material de moho requerido (como el acero GCR15 como acero 3CR2W8V).
2) El enfriamiento de acero de molde no se lleva a cabo antes del proceso correcto de tratamiento de esferoidización, una mala organización de esferoidización.
3) La temperatura de calentamiento de enfriamiento de moho es demasiado alta o el tiempo de retención es demasiado largo.
4) Molde en el horno colocado en la ubicación incorrecta, muy cerca del electrodo o área del elemento de calentamiento propenso al sobrecalentamiento.
5) Para moldes con grandes cambios en la sección transversal, selección inadecuada de parámetros del proceso de enfriamiento y calentamiento, sobrecalentamiento en la delgada sección transversal y esquinas afiladas.
Medidas preventivas:
1) El acero debe inspeccionarse estrictamente antes del almacenamiento, para evitar la confusión y la desorganización del acero.
2) El enfriamiento de la muerte debe llevarse a cabo antes de la forja correcta y el recocido esferoidal para garantizar una buena organización esferoidal.
3) Formule correctamente las especificaciones del proceso de enfriamiento y calentamiento del moho, controle estrictamente la temperatura de enfriamiento y calentamiento y tiempo de retención.
4) Pruebas regulares y calibración de instrumentos de medición de temperatura para garantizar que el instrumento funcione correctamente.
5) El molde debe calentarse en el horno con el electrodo o elemento de calentamiento para mantener una distancia adecuada.
13, con el moho frío de fabricación de acero CR12mov, ¿debería ser cómo calentar el tratamiento?
Alta dureza, alta resistencia al desgaste y tratamiento de optimización de alta resistencia: 980 ~ 1200 ℃ Apagado de calentamiento, enfriamiento de aceite (aceite) 400 ℃ Templing una vez, 240 ℃ Templing una vez, HRC57 ~ 61, borde sin cebolla ultra durable.
14, H13 H13 El tratamiento con el tratamiento térmico del acero es la que causa que la temperatura de enfriamiento es 1100 ℃, colocada en el enfriamiento del aceite.
El análisis metalográfico se puede llevar a cabo para ver si la superficie del material es el fenómeno de descarburización, el agrietamiento generalmente es la descarburización causada por H13 generalmente es un moho de extrusión, la dureza de los requisitos del material no es muy alta, no está utilizando un horno de vacío se recomienda para usar 1030 ~ 1050 ℃ para intentar.
15, la manga de la guía de pilar de la guía de moho generalmente usa qué material? ¿Qué tipo de tratamiento térmico, para lograr qué requisitos de rendimiento?
(1) En el continente con 45 # acero estructural de carbono o acero para herramientas de carbono, la dureza de enfriamiento del tratamiento térmico HRC45 más o menos, no hasta HRC58 ~ 62, es tan alto que es fácil de romper.
(2) Una placa de altos requisitos es usar SKD61 o SKD11 y H13 La dureza de enfriamiento del tratamiento térmico HRC51 más o menos.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
