Las siguientes son las principales razones para el mal estampado:
1. Factores materiales Defectos del material:
Los defectos en materias primas, como grietas, inclusiones, burbujas, etc., conducirán a una resistencia y resistencia al material insuficientes del material durante el proceso de moldeo, lo que dará como resultado ruptura o deformación.
Las propiedades del material no cumplen con los requisitos:
El grosor, dureza, ductilidad, etc. del material no cumple con los requisitos de diseño, lo que afectará la suavidad del proceso de estampado. Por ejemplo, los materiales excesivamente duros pueden ser propensos a agrietarse durante el proceso de estampado.
Pretratamiento material inadecuado:
El corte de material, el recocido y otro pretratamiento antes de estampar, si no en su lugar, puede conducir a un estrés desigual, lo que hace los problemas de estampado posteriores.
2. Factores de moho El diseño del molde no es razonable:
El diseño irrazonable del molde (por ejemplo, espacio libre, ángulo, forma, etc.) puede conducir al material en el proceso de estampado no puede ser una fuerza uniforme, lo que desencadena la falla.
Desgaste o daño del molde:
El molde se usará o dañará después de muchas veces de estampado, lo que afectará la precisión y la calidad de la superficie y reducirá el efecto de estampado.
Instalación de moho inexacta:
El molde no está instalado con precisión, lo que resulta en un estampado desigual, lo que puede causar deformación de piezas o defectos de estampado.
3. Factores de proceso La presión de estampado es insuficiente o excesiva:
La presión de la prensa de estampado se establece incorrectamente, demasiado baja puede conducir a una falla en la forma, demasiado alta puede causar ruptura o deformación.
Problemas del sistema de alimentación:
La falla desigual de alimentación o dispositivo de alimentación conducirá a una posición inexacta del material en el momento de la estampado, causando así defectos del producto. La velocidad de estampado es demasiado rápida o demasiado lenta: la velocidad de estampado afecta la calidad de moldeo del material, la velocidad es demasiado rápida puede provocar que el material no se haya formado completamente, demasiado lenta puede aumentar las horas de trabajo.
4. Las habilidades del operador de factores operativos son insuficientes:
La comprensión insuficiente del operador del equipo de estampado y los parámetros del proceso puede conducir a un control incorrecto, lo que resulta en productos defectuosos.
Falta de procedimientos operativos estandarizados:
No hay procedimientos operativos estandarizados o un control de calidad inadecuado, lo que aumenta el riesgo de productos defectuosos en el proceso de estampado.
Fatiga o falta de atención del personal:
La fatiga o la falta de atención del personal pueden conducir a errores operativos, lo cual es una causa importante de defectos de estampado.
5. Factores ambientales Efectos de temperatura y humedad:
Las condiciones ambientales inestables y la alta humedad pueden afectar el rendimiento de los materiales metálicos, lo que resulta en un estampado deficiente. Problemas de limpieza: la presencia de contaminación, impurezas o aceite en la superficie del equipo o material afectará la calidad de la estampado y reducirá la unión del producto terminado.
Para evitar fenómenos defectuosos en el proceso de estampado y mejorar la calidad del producto, las empresas deben tomar contramedidas sistemáticas y medidas preventivas. Las siguientes son algunas contramedidas efectivas:
1. Gestión de materiales Elija materiales de alta calidad:
Seleccione los materiales metálicos que cumplan con los requisitos técnicos para garantizar que su composición, grosor, dureza y plasticidad y otras propiedades cumplan con los estándares.
Inspección de material:
Antes de que el material se ponga en producción, se lleva a cabo una inspección de calidad estricta, incluida la prueba de propiedad mecánica, el análisis de composición química, la inspección de la apariencia, etc., para garantizar que no se use material defectuoso.
Pretratamiento apropiado:
El pretratamiento apropiado del material, como el recocido o el tratamiento de alivio del estrés para mejorar su rendimiento y ductilidad de procesamiento.
2. Gestión de molde Diseño razonable del molde:
En la etapa de diseño del molde, una simulación y análisis adecuados para garantizar que la estructura del molde sea razonable, capaz de distribuir una presión uniformemente y evitar el flujo de material desigual.
Mantenimiento y reparación regular:
Inspección y mantenimiento regulares del molde, reparación oportuna del desgaste y daños para garantizar la precisión y el rendimiento del molde.
Adoptar materiales de moho de alta calidad:
Selección de materiales duraderos con buena resistencia a la abrasión a los moldes de fabricación, para extender la vida útil del moho.
3. Optimización del proceso de depuración Parámetros del proceso:
Según diferentes materiales y diseño de productos, ajuste cuidadosamente los parámetros clave del proceso, como la presión de estampado, la velocidad y el accidente cerebrovascular para garantizar los mejores resultados de moldeo.
Optimizar la secuencia de estampado:
Diseñe razonablemente la secuencia del proceso de estampado para reducir el riesgo de deformación del material durante el procesamiento y garantizar el moldeo gradual.
Mejorar el sistema de alimentación:
Seleccione el equipo de alimentación apropiado y verifique el sistema de alimentación regularmente para garantizar la alimentación estable y segura de los materiales y evitar la desviación posicional.
4. Capacitación del operador de gestión de operaciones:
Fortalecer la capacitación profesional de los operadores para garantizar que tengan suficientes conocimientos técnicos y experiencia operativa para mejorar el nivel de operación.
Desarrollar procedimientos operativos estándar:
Formule los procedimientos operativos detallados y los estándares de trabajo para garantizar que todo el personal opere de acuerdo con los procedimientos para reducir el error humano. La inspección regular monitorea e inspecciona el proceso de producción para detectar y corregir problemas potenciales o anormalidades en el tiempo.
5 Control ambiental Mantenga el ambiente de trabajo limpio:
Mantenga el taller de estampado limpio para reducir la contaminación de equipos y superficies de materiales para garantizar la calidad del producto.
Temperatura de control y humedad:
Asegúrese de que la temperatura y la humedad del taller de estampado estén dentro del rango apropiado para prevenir la influencia de los factores ambientales en el rendimiento de los materiales.
6. Comentarios de calidad y mejora para establecer un sistema de gestión de calidad:
Establezca el sistema de gestión de calidad, analice regularmente los datos de productos defectuosos en la producción, descubra las razones principales y realice una mejora específica.
Implementar el monitoreo del proceso:
Introducir equipos de monitoreo en línea en el proceso de estampado, monitoreo en tiempo real de los indicadores de calidad del producto, ajuste oportuno de los procesos.
Enfatizar los comentarios de los clientes:
Recopile información sobre la calidad del producto a través de los comentarios de los clientes para mejorar el diseño del producto y la mejora del proceso de producción.
Los defectos de estampado son a menudo el resultado de una combinación de factores. Para reducir los defectos de estampado y mejorar la calidad del producto, las empresas deben fortalecer la selección e inspección de los materiales, el diseño y el mantenimiento de los moldes, el ajuste de los parámetros del proceso y la capacitación y gestión de las habilidades del operador. Mientras tanto, el mantenimiento regular del equipo y el monitoreo ambiental también son medidas importantes para garantizar la calidad del estampado. A través de la gestión y el control sistemáticos, las empresas pueden mejorar significativamente la tasa de aprobación de los productos de estampado y reducir la incidencia de productos defectuosos.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
