En la producción industrial moderna, la tecnología de formación de metales juega un papel vital, que implica el trabajo de chapa, el procesamiento de metales y muchos otros aspectos. En particular, el dibujo de metal es muy respetado en la industria manufacturera por su eficiencia y precisión. El dibujo de metal es el proceso de formación de un producto estirando la hoja a través de un troquel de dibujo para formar la forma deseada.
(1) La profundidad de estiramiento afecta la distribución de la resistencia al flujo del material a lo largo de la abertura del molde cóncavo, que está directamente relacionado con la profundidad de estiramiento. Posición de la curva cóncava y convexa, la profundidad de estiramiento es demasiado grande puede causar una distribución desigual de la resistencia a la deformación, la formación de arrugas, debe evitarse lo más posible.
(2) Ajuste el tamaño de la fuerza de enrging cuando las arrugas en las piezas alrededor de la producción uniforme, deben juzgarse como una presión insuficiente y aumentar gradualmente la presión puede eliminarse las arrugas. Al estirar las partes cónicas y hemisféricas, la mayor parte del material está en suspensión al comienzo del estiramiento. Producir fácilmente las arrugas de la pared lateral, por lo que además de aumentar la fuerza del borde de la presión, también debe usarse para aumentar la costilla de estiramiento para aumentar la tensión de tracción radial en la placa para eliminar las arrugas.
(3) El radio del radio del molde cóncavo del molde cóncavo es demasiado grande, el flujo en blanco al moho cóncavo a través de la esquina del molde cóncavo es producir la deformación de flexión de la resistencia a la flexión es más pequeña. Cuanto más pequeña sea la resistencia a la flexión, más probabilidades de causar la ocurrencia de arrugas. El radio de moho cóncavo es una pequeña deformación de flexión de la resistencia a la flexión es mayor, menos propensa a las arrugas, pero fácil de causar el fenómeno de grietas y tiradores del cabello. A través de una gran cantidad de experiencia en la práctica de producción, ha demostrado que la razón principal de la arranque de las piezas de estampado es la acumulación de material en el proceso de estiramiento y la velocidad de movimiento del material local es demasiado rápida. En el desarrollo de soluciones prácticas, se debe considerar desde los aspectos anteriores para ajustar el mecanismo correspondiente del molde, logrará buenos resultados.
Medidas y métodos para evitar arrugas de piezas estampadas
El método para prevenir las arrugas es garantizar que las piezas de estampado de hardware en el molde del proceso de estiramiento puedan presionar el material para garantizar una velocidad razonable del flujo del material de la placa. Estampar piezas en el estiramiento del flujo de material de la hoja demasiado rápido, puede causar arrugas; Por otro lado, el flujo del material de la lámina es demasiado lento, puede causar grietas de estampado de piezas.
(1) El uso de un dispositivo de presión razonable Cuando el dispositivo de presión, el dispositivo de presión se deformará parte del blanco apretado, y su papel en la fuerza de presión para evitar la parte de la brida del arco causada por arrugas. El tamaño de la fuerza de presión debe ser apropiado. El dispositivo de presión se divide en dos categorías de prensado elástico y prensado rígido. El dispositivo elástico es adecuado para dibujo poco profundo, y el dispositivo rígido es adecuado para dibujo profundo.
(2) El uso razonable de los tendones de estiramiento en la superficie presionada para establecer tendones de estiramiento es regular y controlar la resistencia de la deformación de un uso efectivo y de métodos. El estiramiento del tendón puede regular bien el flujo de material, de modo que el proceso de estiramiento en todas las partes de la resistencia al flujo del material es uniforme, de modo que la cantidad de material que fluye hacia la cavidad es adecuada para las necesidades de las partes, para evitar más que arrugas , menos que el fenómeno del agrietamiento. Para la forma compleja de la superficie curvada de las partes de tracción, especialmente la brida es una pequeña parte de la tracción, se debe configurar la barra de estiramiento, para mejorar la tensión de la tracción radial para controlar la arrugla; Barra de estiramiento instalada en la tensión de tracción radial en la parte de las partes más pequeñas, fáciles de fluir del material de la placa. Para piezas con bridas pequeñas, para configurar la costilla de estiramiento, puede ser apropiado para agregar algo de material (procesar material suplementario), recortar y luego eliminar esta parte. Para las piezas de estiramiento con una gran diferencia en la profundidad de estiramiento, la costilla de estiramiento debe colocarse en la parte con menos alimento, de modo que el exceso de material en la parte se pueda organizar para atraer a las personas a la cavidad del troquel cóncavo, evitando así las arrugas.
Estiramiento de piezas Arrusas Razón Análisis Estirar piezas arrugadas en el proceso de estiramiento Por muchas razones, las razones principales son los siguientes aspectos:
(1) La profundidad de estiramiento de piezas de estampado es demasiado profunda, lo que resulta en partes en el proceso de flujo de material demasiado rápido, la formación de arrugas.
(2) El estampado de piezas en el proceso de estiramiento del ángulo cóncavo R es demasiado grande, lo que resulta en el proceso de estiramiento del dado convexo no puede contener el material, lo que resulta en la formación de arrugas en el flujo de la hoja demasiado rápido.
(3) La barra de prensa de la parte de estampado no es razonable, la barra de prensa es demasiado pequeña y la posición es incorrecta, lo que no puede evitar que la hoja fluya demasiado rápido, formando arrugas.
(4) La presión de la barra superior es demasiado pequeña, de modo que el moldeo de piezas estampadas no esté completa, formando arrugas.
(5) El diseño de posicionamiento de moho no es razonable, lo que resulta en las piezas estampadas no se puede presionar durante el proceso de estiramiento o el borde de la prensa es demasiado pequeño, lo que resulta en el material no se puede presionar durante el proceso de estiramiento, lo que resulta en arrugas.
(6) El espacio libre de moho convexa-confa es demasiado grande, lo que resulta en el proceso de estiramiento no puede contener el material, lo que resulta en arrugas.
Las anteriores son las razones comunes de las arrugas en el proceso de estiramiento de las piezas de estampado, en los problemas específicos deben analizarse específicamente. De acuerdo con las circunstancias específicas de las piezas de estampado para encontrar razones específicas.