Análisis de problemas comunes en el proceso de dibujo profundo de acero inoxidable.
1, las razones de la formación de agrietos
El índice de endurecimiento de endurecimiento de acero inoxidable austenítico es alto (0.34 para acero inoxidable). El acero inoxidable austenítico es subestable, en la deformación del cambio de fase se producirá, induciendo la fase martensítica. La fase martensítica es frágil y, por lo tanto, es propensa a agrietarse. En la deformación plástica, con el aumento de la deformación, el contenido inducido de martensita también aumentará con el aumento de la deformación, mayor será el estrés residual. Estrés residual y contenido de martensita de la relación: cuanto mayor sea el contenido de la fase de martensita inducida, causada por el estrés residual también es mayor, en el proceso de procesamiento también es más propenso a la agrietamiento.
2, las razones para la formación de rasguños de superficie
Los rasguños de la superficie de arrastre profundo de acero inoxidable se deben principalmente a la pieza de trabajo y al movimiento relativo de la superficie del moho, bajo la acción de una cierta presión, lo que resulta en la fricción de la superficie local de tocho y moho directamente, junto con la deformación del calor del tocho para que el tocho y el tocho Los chips de metal se fusionaron en la superficie del molde, de modo que la superficie de las abrasiones de la pieza de trabajo producía rasguños.
Defectos de moldeo común de acero inoxidable en medidas preventivas
1, elija el material de acero inoxidable derecho: en el acero inoxidable austenítico, los materiales comúnmente utilizados son 1CR18NI9TI y 0CR18NI9TI. 1CR18NI9TI es más estable que 0CR18NI9TI en el proceso de arrastre profundo, y tiene una buena resistencia a las grietas. Por lo tanto, el material 1CR18NI9TI debe seleccionarse en la medida de lo posible.
2, una opción razonable de materiales de moho acero inoxidable en el proceso de dibujo profundo de endurecimiento significativamente, lo que resulta en muchos puntos de metal duro, lo que resulta en la adhesión, de modo que la superficie de la pieza de trabajo y el molde es fácil de rascar, usar y desgarrar, y Por lo tanto, no se puede usar en el acero de herramienta de moho general. La práctica ha demostrado: la elección de los moldes de aleación a base de cobre puede eliminar los rasguños de la superficie de las partes de acero inoxidable, los rasguños, reducir la velocidad de rotura. Otro material para materiales de moho de aleación a base de cobre de alto aluminio (que contiene aluminio a 13WT% ~ 16WT%), este material y la solubilidad mutua de acero inoxidable de SUS304 son pequeñas piezas y moldes de arrastre profundo y no se adhieren a la superficie de las piezas de gestación profunda No es fácil de producir rasguños rasguños, el costo de pulido del producto es bajo, en el campo de la formación de arrastre profundo de acero inoxidable se ha aplicado con éxito. Sin embargo, debido a la baja dureza de este molde (40HRC ~ 45HRC), comúnmente utilizado en la producción de grosor relativo T / D Productos más pequeños. Las piezas generales de 1500 piezas ~ 2000 después de la superficie del molde cóncavo es fácil de producir desde la esquina redondeada R en el prisma radial de arrastre profundo. La cerámica de nitruro de silicio (SI3N4) se ha convertido en un importante materiales de ingeniería, especialmente la cerámica de nitruro de silicio sinterizada de reacción, con buenas propiedades mecánicas a temperaturas altas y bajas, resistencia al choque térmico y estabilidad química, pero también puede ser muy fácil de hacer partes de forma compleja. Los materiales cerámicos se pueden usar para aprovechar la alta dureza, la alta resistencia al desgaste y la alta estabilidad química, el molde de material de nitruro de silicio sinterizado de reacción en lugar de molde de metal, dibujo profundo de acero inoxidable SUS304.
3, elija un ángulo razonable convexo y ángulo de moho cóncavo, el ángulo del moho cóncavo y el tamaño y la distribución del estrés tienen una gran relación. El radio de la esquina redonda es grande, el área de presión del círculo de enrollamiento es insuficiente y es fácil producir inestabilidad y arrugas; y si la esquina redonda es demasiado pequeña, la resistencia del material para ingresar al molde cóncavo en el proceso de deformación aumentará, y el material no es fácil de fluir hacia adentro y transferir, lo que aumenta la tensión máxima de tracción en el área de transmisión de fuerza, y puede conducir a la agrietamiento por tracción. Por lo tanto, es crucial elegir un radio razonable del ángulo de redondeo de los moldes convexos y cóncavos. El radio de filete relativo del molde convexo, RP/T, es más propicio para prevenir el agrietamiento cuando aumenta el radio de 4. Radio relativo de moho convexo y convexo, aumenta el grado de deformación extrema, el radio relativo del molde cóncavo Tomar 5 mm de ~ 8 mm es propicio para evitar el agrietamiento.
4, el uso del adelgazamiento de la banda de exploradores anteriores de arrastre profundo a través de la prueba también demostró que el uso del adelgazamiento de la banda de arrastre profundo puede reducir en gran medida el estrés residual tangencial máximo de las piezas de arrastre profundo, puede evitar efectivamente la aparición de agrietos longitudinales. De acuerdo con diferentes grados de deformación y el grosor de la hoja original, seleccione el coeficiente de adelgazamiento apropiado ψn (generalmente 0.9t ~ 0.95t), si el valor de ψn es demasiado pequeño hará que el estrés de deformación aumente bruscamente, lo que conducirá al fondo de Las partes de dibujo profundo se rompen.
5, en el proceso de dibujo profundo para unirse al proceso de recocido intermedio puede eliminar por completo el estrés residual y restaurar la organización del acero inoxidable austenítico. Para el acero inoxidable de alta dureza, se requiere recocido intermedio. Como 1CRL8NI9TI, generalmente calentado a 1150 ℃ ~ 1170 ℃, tiempo de calentamiento de 30 minutos y enfriado en el flujo de aire o agua. Y, ya sea que se trate el tratamiento térmico entre procesos, o el tratamiento térmico final del producto, debe llevarse a cabo lo más posible inmediatamente después de la reducción profunda, para evitar la deformación o el agrietamiento debido al almacenamiento a largo plazo, la pieza de trabajo debido a El papel del estrés interno.
6, el uso de lubricantes apropiados utilizando lubricantes apropiados para el dibujo profundo de acero inoxidable tiene efectos obvios. El lubricante puede formar una capa de dureza y alargamiento de la película entre los mohos convexos y cóncavos, que conduce a la formación de acero inoxidable. Para el grado de deformación de arrastre profundo es grande, formando piezas de arrastre de profundidad de acero inoxidable difíciles, en la producción real se puede usar en la película de fluoruro de polivinilo para actuar como un lubricante. La película de polifluoroetileno tiene una excelente resistencia a la lágrima, una cierta dureza y alargamiento y fácil de limpiar. Recubierta con una película seca, en el proceso de arrastre profundo, la película seca se puede deformarse con el blanco, siempre se puede separar del espacio en blanco y el molde, junto con la película en sí tiene una cierta porosidad y una gran cantidad de grietas de fibra, También puede almacenar una cierta cantidad de lubricante, por lo que la película es equivalente a una capa de lubricante de película seca. Esta lubricación puede deformar efectivamente la placa de acero inoxidable y el aislamiento de la superficie del moho, el efecto de lubricación es bueno, es propicio para mejorar la vida útil del moho y la tasa de calificación del producto.
7, otras medidas preventivas
En el profundo dibujo de acero inoxidable, también puede tomar las siguientes precauciones: (1) debido al buen rendimiento de almacenamiento de aceite de hierro fundido blanco, fácil de formar una película de lubricante, el material del anillo de enrging se puede usar hierro fundido blanco; (2) el uso del anillo de enrging cónico; (3) Procesamiento de borde liso, no puede haber una muesca de micrograck.
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