Precauciones para reparar moldes

1. Medición de desgaste de borde y rebabas

Es costumbre determinar el tamaño de la rebabe de la parte perforada a mano y determinar el tiempo de afilado, que es un error demasiado grande. Por supuesto, el grado de desgaste de borde y la opacidad de los borde solo se puede determinar detectando la altura y el grosor de la rebabe de la pieza perforada, la uniformidad de la distribución de la rebabrante, el tamaño y la precisión de la forma de la pieza perforada y la calidad de la perforación superficie, etc., para comprender el desgaste del borde, el grado de opacidad del borde y determinar el momento del afilado. El micrómetro se puede medir la altura de las rebabas de las piezas generales generales. Para mejorar la precisión de la medición, cada vez para medir el último golpe continuo más de tres golpes, y cada pieza de al menos 3-5 puntos, toma el valor promedio. Para los golpes de precisión de forma compleja y de tamaño pequeño de materiales delgados, se pueden utilizar microscopio de herramientas y proyector óptico para la medición de precisión.

2. Medición de la dimensión y la precisión de la forma de las piezas perforadas después de muchas veces de afilado, las dimensiones de los moldes cóncavos cambiarán. En particular, la mayoría de los troqueles de perforación utilizados para perforar placas de espesor medio y placas más gruesas con un grosor de material de más de 3-6 mm están diseñados para empujar y descargar las piezas de trabajo o los materiales de desecho suavemente del dado convexo por el orificio del cóncavo morir y adoptar un agujero cóncavo cóncavo con una parte superior pequeña y un fondo grande, para evitar que las piezas de trabajo o los materiales de desecho sean reunidos y obstruidos en el troquel cóncavo. Dado que la pared del borde de la matriz se inclina hacia afuera, un incremento en la dimensión horizontal es inevitable después de afilar la superficie superior. Para no hacer que el incremento de tamaño sea demasiado grande y exceder el valor permitido debido al afilado repetido, y hacer que la pieza perforada no sea calificada, por lo tanto, antes del afilado, el cálculo debe hacerse con referencia al valor dado y el tamaño del golpeado La pieza debe medirse después del afilado hasta que el tamaño de la pieza perforada esté calificada. La desviación de la distancia de alimentación aumenta debido a la desalineación del dispositivo de posicionamiento o el desgaste y la rotación del pasador del tapón. Para las piezas continuas de puñetazo y corte, a menudo resulta en un gran error de coaxialidad interna y externa de los golpes, cortes de indexación desiguales y otros problemas, por lo que se debe prestar especial atención a la reparación del molde de prueba. La medición de los golpes de los troqueles de prueba debe llevarse a cabo después de que la prensa haya estado en funcionamiento normal durante un período de tiempo y se ha golpeado un cierto número de golpes. Medición de golpes debe observar primero la calidad de la superficie de puñetazo para determinar la uniformidad del espacio; y luego pruebe la altura de la rebaño y el grado de uniformidad; y finalmente escribe la línea para detectar las dimensiones y la precisión de la forma.

3. La medición de la brecha determina con precisión la brecha entre el nuevo sistema y la revisión o reparación después de que varios tipos de dado es probar el molde, la calidad del moho es uno de los principales medios de reparación, pero también las células de moho y el ajuste de estampado de las habilidades básicas de trabajadores. Con la sangría de cemento de goma y llenar la cavidad del moho, se encuentra en ausencia de instrumentos de medición de brechas prácticas y precisas, un método de determinación de brechas más económico, preciso y muy confiable. Con un grosor uniforme y mayor del doble del grosor del material golpeado, pero no más de 5 mm de cemento de goma, a mano, cierre suavemente el molde y logre el diseño del estado de molde cerrado, y luego abra suavemente el molde para eliminar el molde Cemento de goma, observa y mida la sangría que queda en el cemento de goma en los moldes superior e inferior, puede obtener el valor preciso de espacio libre. Para el dado de blaning, la sangría en el molde superior se puede controlar en la posición de arcilla de goma de 0.8-1.5 mm; Para la mayoría de la formación de die, debe estar en el estado cerrado de la impronta; pero estirarse, brindar y otros moldes, pero también para detectar el radio de la boca cóncava y la uniformidad, por lo que la impresión de la muerte convexa en el cóncavo muere 2-3 veces el grosor del material es adecuado para la parte estampada.

4. Instalación y depuración de la instalación de golpes y ajuste de golpes de golpes deben ser particularmente cuidadosos. Debido a que el dado, especialmente el dado grande y de tamaño mediano, no solo es costoso, sino también pesado y difícil de mover, la seguridad de la persona siempre debe colocarse en primer lugar. El dispositivo infinito del dado, especialmente ningún mecanismo de guía del dado, en el dado superior e inferior se debe agregar entre una placa de cojín. Una vez que se limpie la tabla de prensa, coloque el dado que se pruebe en el estado de sujeción en una posición adecuada en la tabla de prensa. Ha sido seleccionado de acuerdo con los documentos del proceso y los requisitos de diseño de matriz de la carrera deslizante de prensa, en el molde antes de moverse sobre la mesa se ha ajustado a la posición del centro muerto inferior y ajustado a una posición mayor que la altura de cierre del molde de 10-15 mm , ajustando el enlace del control deslizante, mueva el molde para asegurarse de que el vástago de la matriz alineado con los agujeros de vástago y para lograr la altura apropiada de la carga de la matriz. Die de blanking general, primero fije el dado inferior (no apriete) y luego fije la matriz superior (apriete), la placa de presión T-perno debe apretarse utilizando la llave de torque apropiada (dado inferior), para garantizar que los mismos pernos tengan el La misma fuerza de sujeción de precarga de precarga y ideal puede evitar efectivamente el endurecimiento manual de los hilos debido a la fuerza física, el género, la sensación de que el error causado por la precarga es demasiado grande o demasiado pequeño, los mismos hilos de la fuerza de precarga no son los mismos, lo que causa la desalineación de la die superior e inferior, los cambios de espacio libre, el proceso de prensa, los moldes superiores e inferiores, y la brecha cambia, la altura de la matriz. Puede evitar efectivamente la ocurrencia de fallas, como el cambio incorrecto del moho, el cambio de brecha y el mordisqueo del borde durante el proceso de estampado debido al error de resistencia física, género y sensación de mano.

Antes de la prueba de dado, lubrique completamente el dado y con el material de producción normal, comience el dado en la carrera vacía 3-5 veces para confirmar que el dado funciona normalmente antes del golpe de prueba. Ajuste y controle la profundidad de la muerte convexa en el troquel cóncavo, verifique y verifique el rendimiento y la flexibilidad operativa de la guía, alimentación, empuje y descarga, presión lateral y elasticidad de las instituciones y dispositivos, y luego hacer ajustes apropiados para hacer alcanza el mejor estado técnico. Para moldes de puñetazo grandes, medianos y pequeños, respectivamente, el golpe de prueba 3, 5, 10 piezas de inspección inicial para la detención de la producción, después de pasar el golpe de prueba 10, 15, 30 piezas para la reinspección. Después de escribir una prueba, perforar la inspección de superficie y rebabas, todas las dimensiones y la precisión de la forma están en línea con los requisitos de planos antes de la entrega a la producción.

5. Prefabricación y reserva de piezas y componentes estándar para las piezas y componentes estándar de la matriz deben centrarse en la prefabricación y dejar una cierta cantidad de reservas, para que puedan usarse en cualquier momento en el proceso de fabricación y reparación del morir. Especialmente las principales partes de trabajo, que incluyen: varias especificaciones del dado convexo redondo, el borde lateral, el cortador de residuos y varias especificaciones de la plantilla, mango de molde, marco de moho, dispositivo de presión lateral, el comienzo del dispositivo de bloqueo, deben estar de acuerdo con con el rango completo de especificaciones para reservar 3-5 conjuntos o más; Tamaños y especificaciones comúnmente utilizados, y deben almacenarse más.

El estampado del monitoreo visual puede detectar efectivamente si el cinturón de material del troquel de estampado continuo se transporta en su lugar, si se produce el bloqueo y el apilamiento, etc., reduciendo efectivamente el dado de presión, protegiendo el troquel de estampado, reduciendo los costos y aumentando la eficiencia, y mejorando la automatización nivel de la fábrica; Y al mismo tiempo, puede monitorear los defectos de apariencia de las piezas estampadas de manera oportuna.