Extensión
Durante el proceso de formación, cuando la lámina y el deslizamiento del molde se producen entre sí, se produce el desgaste adhesivo debido al contacto forzado entre la lámina y el molde, lo que resulta en dejar rayas en la hoja.
La aparición de tiros de cabello después de un período de producción en masa es generalmente causada por tres razones:
(1) La dureza de las esquinas redondeadas del moho cóncavo de estiramiento disminuye y está cerca de la dureza de la lámina, lo que resulta en la adhesión entre el molde y la lámina.
(2) El material de moho o placa está sucio, entre el material del molde y la placa con objetos extraños duros, en el proceso de deslizamiento relativo, rascando el material del molde y la placa.
(3) La esquina de moho cóncavo está rota o las grietas o los agujeros de aire permanecen después de la soldadura, y la lámina se raya cuando fluye a través de la esquina del molde cóncavo.
Agrietamiento
En términos generales, el agrietamiento se puede dividir en grietas de resistencia, agrietamiento de plástico, ver Figura 2. El agrietamiento de resistencia, también conocido como agrietamiento α, se refiere al proceso de estampado, la resistencia de la zona de transferencia de la fuerza de la placa no puede cumplir con los requisitos de la deformación La fuerza de deformación de la zona requerida en la zona de deformación, agrietando en la zona de deformación. Por ejemplo, el agrietamiento producido en la esquina redonda de la muerte convexa durante la formación de partes cilíndricas de arrastre profunda pertenece a agrietamiento de resistencia. El agrietamiento de plástico, también conocido como agrietamiento β, se refiere al agrietamiento en la zona de deformación en el proceso de estampado y formación, cuando la capacidad de deformación de la zona de deformación de la hoja es menor que el grado de deformación requerido para formar, el agrietamiento en la deformación zona. Como las partes de la placa de la puerta, que estiraba la costilla para la costilla de bloqueo, el material básicamente no fluye, las piezas a través de la expansión de la forma, este estado de agrietamiento pertenece al agrietamiento de plástico). Según el estado de la fuerza a los puntos, hay dos tipos de agrietamiento, uno está sujeto a x e y dos direcciones de tensión de tracción causada por grietas, generalmente agrietadas transversales; El otro es la X e Y dos direcciones de un estrés por tracción, el otro es el estrés por compresión, el movimiento relativo de la red de metal vecina es demasiado grande para producir el agrietamiento, generalmente grietas longitudinales.
Arruga
Piezas en el proceso de dibujo o formación, el estado de la fuerza es muy complejo, no hay una regla a seguir, debido al grosor del material de la lámina y la longitud y el ancho de las dos direcciones en comparación con mucho más pequeñas, por lo que en el estado de Las tensiones de tracción y compresión en la dirección del grosor del estado son muy fáciles de desestabilizar, lo que resulta en arrugas, como se muestra en la Figura 3. Las arrugas se pueden dividir en arrugas de tensión de compresión, arrugas de tensión de tracción desigual y arrugas de tensión de corte. La arrugas de tensión de compresión se caracteriza por la presentación de perpendicular a la dirección de la abertura del molde empotrado, que generalmente aparece en la esquina de la abertura del molde empotrado, debido a la contracción y la deformación, la red de cristal en la hoja en la dirección del paralelo al empotrado La esquina del molde de la tensión de compresión, la tensión de compresión excede el límite de la lámina para resistir, activado por la desestabilización de las arrugas. La arrendamiento desigual de tensión de tracción generalmente ocurre en la región suave de la placa externa, debido a la tensión de la tracción, no habrá grandes pliegues, la forma principal de pozo lento o ondulación. Las arrugas de tensión de corte se caracterizan por el área arrugada por la fuerza de tracción no es uniforme, la velocidad de flujo de red de metal adyacente no es consistente, lo que resulta en la deslocación de la inestabilidad, bajo la acción del esfuerzo cortante causado por las arrugas.
Medidas de inestabilidad de producción
Para garantizar la estabilidad de producción, la producción de ensayo de moho calificada y el proceso de producción, el desgaste de la superficie del moho, las condiciones originales del equilibrio del proceso están rotas, la inestabilidad de la producción, debe ser el tratamiento de la superficie del moho, de modo que el moho logre un nuevo estado estable. El tratamiento de superficie tiene las siguientes medidas.
Tratamiento de perfil de esquina de moho cóncavo
En el proceso de producción de estampado, el molde debe limpiarse y mantenerse regularmente para eliminar la piel del zinc y el aceite en la superficie del molde, y al mismo tiempo verificar la rugosidad de las esquinas redondeadas del molde cóncavo. Si se encuentra que la aspereza se deteriora, la necesidad de esquinas redondeadas de moho cóncavo para perfilar, perfilando la necesidad mínima de elegir el papel de lija de malla 600 ~ 800, dentro de la almohadilla en el bloque de molienda rectangular, recubierto con pasta abrasiva en las esquinas redondeadas, a lo largo de la Dirección del material para ser gritado hasta la rugosidad de los requisitos.
Tratamiento de soldadura de esquina de moho cóncavo
En la producción de tirones o arrugas locales más graves, fenómeno de agrietamiento, excluyendo problemas de equipos y tecnología, generalmente para el desgaste de la dureza del filete de estiramiento reducida a menos de 40 HRC, o para estirar las grietas de filete, rotos. La solución es tener problemas con las partes del tratamiento de soldadura de parche, (1) soldadura de parche antes de las partes rotas de la extracción, con un molinillo angular para batir la profundidad de 20 mm, 10 mm de ancho bisel, mientras se encuentra con el borde del borde de la bisel para exceder el punto tangente del filete 5 mm o más. (2) La elección del material de la barra de soldadura, la soldadura de relleno generalmente es dos capas, dentro de la capa de relleno, fuera de la capa de trabajo, la capa de relleno de la selección de la varilla de soldadura y las propiedades mecánicas del cuerpo del moho son básicamente las mismas, especialmente la dureza y la tenacidad del impacto, El material puede ser diferente del cuerpo. La varilla de soldadura de la capa de trabajo debe estar bien entrelazarse con el cuerpo del molde, la combinación debe ser firme, la combinación para evitar grietas y fenómeno de mordida, después de la soldadura, la dureza debe alcanzar el nivel de dureza del cuerpo del moho después de enfriar, más de 50 HRC. Nuestro material corporal de moho cóncavo de estiramiento es de hierro fundido dúctil, GGG70L de grado, selección de electrodos de capa de relleno del TC-3F del Mar de China Oriental, la selección de la capa de trabajo del NH-100R de Nichia, el uso de buenos resultados. (3) La velocidad del proceso de soldadura debe ser uniforme, soldadura intermitente, mientras que el proceso de soldadura debe aprovecharse con un martillo para eliminar la porosidad de soldadura y el estrés interno, para evitar grietas debido a grandes diferencias de temperatura en el material de soldadura o el estrés interno. (4) El mecanizado de CNC después de la finalización de la soldadura, dejando un margen de 0.1 mm, el restante por una buena investigación artificial, debe asegurarse de que las piezas de reparación y la articulación de la superficie prototipo se suavizan, sin ondulación, después de reparar el perfil fino, para garantizar que el suavidad del molde y la rugosidad, y maximice la consistencia con el estado original.
Revestimiento
La electroplatación es el proceso de recubrir una capa delgada de metal o aleación en la superficie de ciertos metales para evitar la oxidación del metal y mejorar la dureza y la rugosidad de la superficie de la superficie, generalmente con el metal base placado como el cátodo y el metal placado como El ánodo, a través de la electrólisis, de modo que los cationes del metal en la solución se depositan en la superficie del sustrato para formar la capa plateada de un método de procesamiento de superficie. El estampado de placas profesionales, generalmente se refiere al enchapado cromado duro, principalmente para mejorar la dureza de la superficie del troquel, resistencia al desgaste y reducir la rugosidad de la superficie. Electrolito Para la solución de ácido crómico, la superficie del sustrato se plantea con una capa gruesa de recubrimiento de cromo, que generalmente está en el grosor de 10 ~ 20 μm.
Tratamiento con PPD
PPD se refiere a la nitruración de plasma pulsado, es una tecnología de tratamiento anti-ropa de toda la vida para cubiertas automotrices que estampando muere en lugar de enchapado, en un entorno de baja vacío (menos de 2000pa), con el cuerpo del horno como ánodo, para ser tratado como el cátodo de El producto de metal, energizado entre los dos produce hasta unos pocos cientos de voltios, de modo que el nitrógeno y otras moléculas de gas se separan en iones de nitrógeno, iones de hidrógeno y electrones. Los iones de nitrógeno comienzan a reaccionar con los iones de matriz en la superficie del molde para formar un área de nitruración endurecida. Después de nitriar la superficie del molde para formar una capa de nitruro de aleación extremadamente duro (Fe4n, Fe2n), la dureza de la capa de nitruración generalmente puede alcanzar 50 ~ 60hrc, tiene una alta dureza de superficie y una capa resistente al desgaste, y se aplica a la mayoría de los moldes automotrices utilizados En hierro fundido, materiales de acero fundido.
El tratamiento con PPD tiene muchas ventajas: (1) La superficie puede tratarse con 800# y por encima de la piedra petrolera. (2) La superficie dañada se puede soldar. (3) La superficie se puede tratar con calor a alta temperatura después de reemplazar la soldadura. La forma de la superficie no cambiará después del tratamiento térmico. (4) Los moldes después del tratamiento con PPD generalmente están garantizados para 500,000 golpes. (5) El re-tratamiento se lleva a cabo después del tratamiento con PPD, y no se requiere otro tratamiento de proceso. (6) No contamina el medio ambiente. Tratamiento de PPD del cuerpo del molde para cumplir con los siguientes requisitos: (1) Primero debe lidiar con las piezas limpias, retire el bloque, los tornillos, la placa deslizante de guía y otros accesorios. (2) Asegúrese de que la calidad de la soldadura, no hay soldadura falsa, porosidad de soldadura, grietas de soldadura. (3) En el PPD antes del otro tratamiento de recubrimiento debe ser devuelto. (4) Roughidez de la superficie RA0.2 ~ 0.4 μm en la parte redondeada del molde, RA0.4 ~ 0.6μm en el área plana.
Aplicación de tratamiento de superficie
A partir de septiembre de 2018, la producción de producción normal de 3 proyectos de 2 juegos de placa interna de la puerta delantera, 1 juego de placa interna de la puerta trasera que estira el moho frecuente que el fenómeno del cabello, ocasionalmente intercalado con grietas y arrugas. Afectar seriamente la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto, la organización de la producción causó grandes problemas. Por lo tanto, la fábrica estableció un proyecto para resolver este problema. Después de un período de investigación y estadísticas, cada lote tiene un grado diferente de tiempo de inactividad.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
