En el proceso de fabricación de chapa, para perforar las prácticas más tradicionales son el uso de prensas de perforación para hacer estampado de metal, dependiendo de la fuerza dura externa directamente en la superficie de la pieza de trabajo, lo que probablemente resulte en baja precisión y filas de borde de picos y otras deficiencias. Pero la aparición de la tecnología de corte por láser ha cambiado la situación actual de desventajas, cada vez más compañías de procesamiento comenzaron a elegir el láser para cortar agujeros redondos, su sección de procesamiento es suave y el tamaño del diámetro se puede cambiar en cualquier momento, la operación De un alto grado de flexibilidad, pero tiene métodos de procesamiento modernos, pero también necesita un operador hábil del conductor, la operación inadecuada dará como resultado la ronda también irregular. Pequeño y solucionamos los posibles problemas.
1. Puede ser que la intensidad de la luz no se ajuste, lo que resulta en el final del final no se superpone, en general, la diferencia entre la intensidad de luz máxima y la intensidad de la luz mínima no debe ser más del 5% y no ajustar el La velocidad es demasiado rápida, demasiado rápida, también puede ser marcos de salto, los resultados no se superponen.
2. Luego mire el hardware: haz, lente, boquilla y otros problemas.
3. Verifique el servomotor o la cabeza de corte fija no está suelta.
4. La presión del aire de soplado no es adecuada
Proceso de soplado, cuando la presión del aire sea demasiado pequeña, aparecerá raspado de borde, fenómeno de carbonización, demasiada presión y fácil de reventar el agujero. Por lo tanto, esto requiere una combinación perfecta entre el artesano y la máquina, con experiencia para elegir la presión de aire correcta, de modo que el orificio de corte esté más lleno.
5. El agujero redondo es demasiado pequeño
Máquina de corte láser Para cortar agujeros redondos, el mejor programa es la relación de los agujeros redondos 1: 1, es decir, la relación de diámetro del orificio y grosor de la placa de 1: 1, por supuesto, esta relación, es decir, cuanto más grande sea mayor. Diámetro del orificio, corte los agujeros redondos de alta calidad más fácilmente. De lo contrario, cuando la energía de la máquina de corte con láser de fibra es insuficiente, cortar agujeros pequeños es fácil de señalar el residuo del punto de interrupción, así como el fenómeno de los agujeros redondos no es redondo.
6. Los parámetros del motor de servo son incorrectos
Los agujeros redondos a veces aparecen un fenómeno ovalado o irregular que está relacionado con el desajuste del movimiento del eje XY, y conduce a la no coincidencia de movimiento del eje XY, la causa directa de los parámetros del servomotor no se ajusta adecuadamente. Por lo tanto, la calidad de cortar agujeros redondos también tiene ciertos requisitos para los servomotores.
7. Los errores de precisión de riel y tornillo de guía conducen a
Si el error del parámetro del servomotor del motor afecta la calidad de corte, entonces el error de precisión del riel de guía y el tornillo también conducirá directamente a la precisión del orificio redondo no puede cumplir con las expectativas. Esto está relacionado con la fuerza de los fabricantes de máquinas de corte láser, por lo general, algunas fábricas pequeñas mentirán a los clientes que la precisión de la máquina de corte láser puede alcanzar 0.1 mm, pero de hecho, en la práctica, en el proceso de operación, hará que el La calidad y el efecto de perforación láser no son buenas, lo que afecta el valor agregado del producto. Por lo tanto, es muy necesario elegir de alta calidad y elegir una máquina de corte láser de gran marca.
Todos estos parámetros se utilizan para identificar la precisión de los agujeros redondos, la velocidad y otros parámetros para cumplir con los requisitos estándar, son suficientes para identificar la compra de la calidad de la máquina de corte con láser. Así que asegúrese de mantener los ojos abiertos durante la compra de una máquina de corte con láser.
Cuatro factores principales que afectan la precisión de corte de la máquina de corte con láser de fibra
Tamaño de cohesión del láser del generador láser: después de reunir si el punto es más pequeño, la precisión de corte es mayor, si el espacio después del corte también es más pequeño. Esto indica que la máquina de corte con láser de fibra tiene alta precisión y buena calidad. Sin embargo, el haz del láser está cónico, por lo que el corte de brecha también está cónico. Bajo esta condición, cuanto mayor sea el grosor de la pieza de trabajo, menor será la precisión, por lo que mayor será la hendidura.
La precisión de la tabla de trabajo: si la precisión de la tabla de trabajo de la máquina de corte con láser de fibra es alta, la precisión del corte también es alta. Por lo tanto, la precisión de la mesa de trabajo también es un factor importante para medir la precisión del generador láser.
La cohesión del haz láser en un cono: corte de la máquina de corte láser de fibra, el haz láser está disminuido hacia abajo, entonces si el grosor de la pieza de trabajo cortada es mayor, la precisión del corte disminuirá y luego cortará el espacio.
Corte de diferentes materiales: también afectará la precisión de la máquina de corte con láser de fibra. En el mismo caso, la máquina de corte con láser de fibra que corta el acero inoxidable y el aluminio de corte, su precisión será diferente, la precisión de corte de acero inoxidable será mayor, y la superficie de corte será lisa.
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