Proceso de moldeo de flexión, cuando la hoja se dobla, la superficie de flexión formará la cantidad de deformación de la tracción, cuando puede surgir la cantidad de deformación de la tracción en el material en sí tiene un valor límite de tracción por encima de las grietas de flexión. Debido al ángulo de flexión de la pieza y al radio de flexión, tiene altos requisitos, por lo que las grietas de flexión generalmente aparecen en el medio de la sección transversal de flexión o la posición de flexión en ambos lados del extremo cerca de la posición, aparecen en la línea de flexión cerca de la línea de flexión cerca de la línea de flexión. La ubicación del ángulo correcto también es más común. Las grietas de flexión se producen principalmente debido a los siguientes cuatro aspectos: primero, a través de las partes de blanking o corte, la calidad de su sección es generalmente pobre, y hay endurecimiento, rebabas, etc.; En segundo lugar, la materia prima en la rodadura producida por la organización de la fibra tiene una cierta direccionalidad, lo que resulta en propiedades físicas del material y propiedades mecánicas de las anomalías, cuando la dirección de la línea de flexión y la dirección del rodamiento del material paralelo a la dirección de la flexión causará grietas de flexión; Tercero, cuando el radio de flexión es relativamente pequeño, la deformación plástica producida por la superficie de flexión aumentará; Cuarto, por la selección del proceso de flexión, es una operación irrazonable o irrazonable. Es probable que los cuatro aspectos anteriores conduzcan a la aparición de grietas de flexión, deberían tomar medidas para controlar.
El proceso de formación de flexiones, por la máquina de flexión hacia arriba y hacia abajo, el efecto de presión del neumático y el equipo, causará inevitablemente las piezas de chapa y su superficie de contacto inevitablemente a diversos grados de sangría, como se muestra en la Figura 2. En general, la rugosidad de la superficie de la chapa de metal Las piezas no tienen altos requisitos, la sangría menor no afectará el rendimiento de las piezas, pero si las piezas están hechas de materiales especiales o tienen altos requisitos en la apariencia de las piezas, es necesario tomar medidas efectivas para evitar la sangría de flexión.
Declaración de chapa y formación de defectos de procesamiento en las medidas de la solución
（1） Medidas para resolver el resorte de flexión
Doblar el springback debe tomar las siguientes medidas:
① deformación de flexión, cuanto mayor sea la deformación elástica de la placa, mayor es la cantidad de retroceso causada por la flexión, por lo que debe estar en la flexión de la placa antes de recocer, especialmente para algunos materiales que han estado endurecidos, la necesidad de mejorar La organización de estrés interno de la placa, de modo que el procesamiento del rebote se puede resolver adecuadamente.
② El proceso de flexión de chapa metálico después de formarse, por la deformación elástica de las piezas de flexión de la placa se restablecerá, la flexión interna del diámetro y el ángulo aumentará que el valor teórico, por lo que puede aumentar adecuadamente el tamaño de la deformación en el proceso de flexión para reducir el rebote.
③ Use un pequeño diámetro interno del molde superior para la formación de flexiones de múltiples puntos, a través de la deformación de flexión múltiple para reducir o eliminar el retroceso.
（2） Declaración de grietas en la solución
Las grietas de flexión deben tomar las siguientes medidas:
① El espacio libre de moho y la uniformidad del ajuste, de modo que la calidad de la sección de cizallamiento se ha mejorado para garantizar que la sección sea suave, recta, no habrá rebabas y grietas, etc.;
② La dirección de las materias primas rodadas como base para el uso del software de anidación para racionalizar la programación, si la dirección de la dirección de flexión es la misma dirección del grano y la materia prima, el valor mínimo de su radio de flexión puede aumentarse adecuadamente Si la dirección de la flexión y la dirección del grano es perpendicular a la dirección de la materia prima, el valor mínimo del radio de flexión se puede aumentar adecuadamente si la dirección de flexión y la dirección del grano de la materia prima perpendicular al radio de flexión mínimo Se puede reducir apropiadamente, la dirección del grano de la materia prima y el ángulo entre la línea de flexión generalmente deben ser de aproximadamente 60 °, el mínimo en más de 30 °;
③ Bordes de flexión multicanal de la intersección de la ubicación, donde se deben organizar condiciones permisibles para dejar de agrietarse los agujeros, y el tamaño de los agujeros de parada debe ser mayor o igual que el grosor de la materia prima más el interno de flexión Diámetro, la necesidad de agregar un surco de parada en el ángulo recto de la línea de flexión, el ancho del ritmo de parada generalmente debe aumentar. La línea de flexión en ángulos rectos necesita aumentar el ancho del surco de grietas de parada generalmente debe ser mayor que 2 veces el grosor de la materia prima más el diámetro interno de flexión, como se muestra en la Figura 3;
④ Según los requisitos del nodo de tiempo del equipo de proceso de flexión para la lubricación y el mantenimiento, reduciendo así la resistencia al flujo.
（3） Medidas de sangría de flexión
La sangría de flexión debe tomar las siguientes medidas:
① alargar el neumático de moho superior y aumentar el radio de las esquinas redondeadas del procesamiento del extremo del moho;
② El ancho del surco del neumático de moho inferior en las condiciones permite un aumento apropiado en el diámetro interno de la chapa después de doblar y formar, de modo que el ritmo de moho inferior para reducir la extrusión de la pieza de trabajo, que se muestra en la Figura 4;
③ Será el molde inferior diseñado como un molde en forma de V de tipo V, que se muestra en la Figura 5, la presión inferior en el molde superior generalmente hará que la placa conduzca el camino para girar, de modo que la pieza de trabajo con el molde inferior hasta mantener un contacto completo e integral entre la evitación efectiva de la sangría de flexión;
④ En la parte superior de la lámina y el espesor de la almohadilla de posición del molde inferior de la piel de goma de 0.1 ~ 0.5 mm o la película de no indicación, como se muestra en la Figura 6, para evitar o reducir la sangría de flexión.
En resumen, en la aplicación del proceso de flexión y formación de chapa, los defectos más propensos a ocurrir incluyen rebote de flexión, grietas de flexión, sangría de flexión, etc. Es probable que estos defectos del proceso hagan que la calidad y la apariencia de los productos de chapa terminados se ven afectados, lo que resulta en una mayor tasa de falla de piezas, para garantizar la estabilidad de la implementación del proceso de flexión de chapa para mejorar la calidad del producto, TI, TI. es necesario tomar medidas efectivas contra estos defectos para garantizar que la tasa de calificación de piezas aumente. 
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
