Conocimiento general del procesamiento de chapa: producción de calidad

1 、 Placa delgada enrollada fría ordinaria SPCC.SPCC se refiere al rodillo continuo de lingotes de acero en bobinas o placas del grosor requerido a través de un molino de rodillos fríos. SPCC no tiene protección en su superficie. Cuando se expone al aire, se oxida fácilmente, especialmente en ambientes húmedos, donde la oxidación se acelera y aparece el óxido rojo oscuro. Durante el procesamiento, la superficie de la carcasa de chasis de lámina de precisión se debe pintar, platearse o protegerse de otra manera.

2, acero inoxidable sus304. Uno de los acero inoxidable ampliamente utilizado debido a su contenido de níquel y tiene una mejor resistencia a la corrosión y al calor que al acero que contiene cromo. Tiene buenas propiedades mecánicas, sin fenómeno de endurecimiento del tratamiento térmico, sin elasticidad.

3, SGCC de lámina de acero galvanizado de DIP caliente. La bobina de acero galvanizado de inmersión caliente (bobina de acero colocada en la inmersión en caliente) es un producto semi-acabado que ha sido enrollado, en vinagre o enrollado, limpiado, recocido y sumergido en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 460 ℃, recubierto con El zinc en la lámina de acero, que luego se apaga, se templa, nivela y se procesa químicamente. El material SGCC es más difícil que el material SGCC y tiene una ductilidad deficiente (evite el diseño arraigado), la capa de zinc más gruesa, la mala soldadura.

4, acero inoxidable sus301. El contenido de cromo es más bajo que SUS304, mala resistencia a la corrosión. Sin embargo, después del trabajo en frío, se puede obtener buena tensión y dureza en el proceso de estampado y tiene una buena elasticidad. Se utiliza principalmente para la placa de resorte de resorte y protección de interferencia electromagnética.

5, acero galvanizado. Después de desengrasar, el encurtimiento, el enchapado y los diversos procesos posteriores al tratamiento en líneas de producción electroalvanizadas continuas, las cáscaras de chasis de chase de precisión se convierten en productos electro-galvanizados. También tiene una excelente resistencia a la corrosión y apariencia decorativa. El procesamiento de caparazones de chasis de chapas es altamente competitivo y reemplazable en el mercado de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles.

Causas de deformación de piezas de procesamiento de chapa

1. Deformación de materias primas. Deformación de las materias primas, las partes de procesamiento de chapa de las materias primas en el proceso de transporte si el apilamiento no es de la manera correcta o por el impacto de la presión conducirá a la deformación de la hoja.

2. Calefacción desigual. El calentamiento desigual de las piezas de procesamiento de chapa también hará que la lámina en compresión y extensión conduzcan a la deformación.

3 、 Enfriamiento colocado incorrectamente. Después de la lámina de calor, las piezas de procesamiento de metal en el proceso de enfriamiento si se colocan en un lugar húmedo o acuoso también

Producirá deformación.

4. Deformación de agujeros durante la flexión. Las piezas de procesamiento de chapa en la flexión de la pieza de trabajo son fáciles de hacer que la deformación del orificio sea en este momento debe estar en la chapa superior de metal

En este caso, se debe agregar la chapa superior con marcas de Pock para aumentar la fricción para evitar que la pieza de trabajo se deslice cuando se dobla.

Factores que afectan el funcionamiento normal del chasis de chapa metálica

1. Factor anti-Shock. Chasis de chapa de metal en el trabajo, debido al chasis de chapa de metal dentro del disco duro, la unidad de CD-ROM, varios ventiladores en operación de alta velocidad producirán vibraciones, sin embargo, la vibración puede conducir fácilmente a un error de lectura de CD-ROM y un error duro El disco rastrea el daño a la pérdida de datos, por lo que el chasis de lámina del chasis anti-vibración también es un diseño estructural clave del chasis.

2. Factor de conductividad térmica. Para garantizar que el funcionamiento normal del chasis de chapa metálico, aumente el efecto de disipación de calor, se abrirá el chasis de chapa en las partes necesarias de los agujeros, incluidos los orificios del panel lateral de la caja, los orificios de entrada de aire y los orificios de escape del ventilador de escape, etc. ., Por lo tanto, la forma de los agujeros debe estar en línea con los requisitos técnicos de la capacidad de bloquear la radiación, por lo que el chasis de lámina también es uno de los factores que afectan el funcionamiento normal de la conductividad térmica del chasis de lámina.

3 、 Factores de blindaje electromagnético. En el chasis de chapa de metal para el trabajo, algunos de sus componentes producirán una gran cantidad de radiación electromagnética, si no se evita, también causará cierto daño al cuerpo humano, por lo que el chasis de chase de metal se ha convertido en un blindaje de la radiación electromagnética, para proteger el La salud de una línea de defensa importante, el blindaje de un buen chasis también puede ser efectiva para bloquear la interferencia de la radiación externa para garantizar que los accesorios internos de la computadora no estén sujetos al impacto de la radiación externa. El chasis de chapa en la abertura para ser lo más pequeño posible, e intente usar la capacidad de bloqueo de radiación de los agujeros redondos más fuertes, seguido de atención a una variedad de luces y interruptores de blindaje electromagnético de cableado.