Tanto los láseres como los chorro de agua son herramientas de mecanizado que surgieron a fines de la década de 1960. La tecnología y los métodos utilizados por ambos son completamente diferentes. Hay muchas fábricas de chapa que se preguntan: ¿debería elegir entre láser y chorro de agua?
Máquina de cortar láser
El cortador láser se desarrolló por primera vez con el fin de perforar agujeros en moldes de diamantes. Utiliza radiación láser para calentar y cortar la pieza de trabajo. Esta tecnología es inigualable en velocidad y precisión. Por esta razón, se ha comparado con la "navaja suiza".
Características:
① Alta precisión de corte se puede usar para manejar piezas de trabajo con formas complejas mientras causa poco desechos;
② Es adecuado para cortar materiales delgados, como plásticos, cerámicas o metales de hasta 25 mm de espesor;
③ El control se puede hacer rápidamente desde cualquier dirección
Actualmente hay dos tipos de máquinas de corte con láser, una para corte de CO2 (corte de dióxido de carbono) y otro para corte con láser de fibra.
La diferencia entre el corte de CO2 y el corte láser de fibra:
1. Máquina de corte láser de fibra de potencia: utilizando un sistema de luz polarizado de diodos, puede transmitir efectivamente una potencia muy alta sin atenuación. Máquina de corte con láser CO2: la potencia es difícil de aumentar, y el reflector que usa puede agotarse a mayor potencia. Por lo tanto, la máquina de corte con láser de fibra disponible para la máquina de corte con láser CO2 es mucho más grande.
2. El grosor de corte en la actualidad, en muchos casos, el láser de fibra puede cortar el grosor de aproximadamente el mismo que el CO2, pero es más eficiente que el CO2, consume hasta un 70% menos de potencia y tiene menos desgaste.
3. Simplicidad Muchos fabricantes de láser de fibra se refieren a la instalación de una máquina de corte láser de fibra como "plug and play". Para aquellos que necesitan esta tecnología, los láseres de fibra son altamente eficientes y se pagan rápidamente.
El corte con láser se ha convertido en un modo de producción rentable debido a la velocidad, el tiempo y la precisión del corte.
Además, el uso de software de gestión de fabricación, como Lantek MES, que es compatible con más de 1,200 máquinas en el mercado, elimina la necesidad de preocuparse por los costos debido al desgaste de los equipos o el reemplazo de herramientas, y los costos de mantenimiento son no alto. Como resultado, puede ayudar a las fábricas de chapa a ahorrar costos al tiempo que aumenta la productividad.
Máquina de corte de chorro de agua
Más asequible que el corte con láser es el corte de chorro de agua, originalmente propuesto por Norman Franz, profesor de la Universidad de Columbia Británica en Canadá, que descubrió que el flujo de agua a alta presión tiene un gran poder de corte.
Características:
① Tiene una gama más amplia de aplicaciones que el corte con láser, ya que es un corte en frío y se puede aplicar a una amplia gama de materiales.
② Es un método de corte sostenible y respetuoso con el medio ambiente para materiales sensibles al calor.
③ No causa daño térmico a la pieza de trabajo y puede usarse en industrias exigentes como aviación, marina, fabricación de automóviles, textiles y calzado, cerámica y mecanizado.
④ No se puede usar para cortar materiales absorbentes, como madera o materiales que pueden corroerse cuando se exponen a la humedad.
Otra ventaja del corte de chorro de agua es que se puede usar con software de anidación 3D porque puede cortar desde cualquier dirección.
Las superficies se pueden cortar cuando se rocía una corriente de agua de una boquilla a alta presión y con gran fuerza a una ubicación definida en el material; Al cortar materiales más suaves, solo se puede usar agua pura; Mientras que para materiales más duros, a menudo se usa arena de granate, que se mezcla con agua, lo que facilita el corte de chapa. Dependiendo del grosor de la pieza de trabajo, el tamaño de la boquilla varía; Cuanto más pequeña sea la boquilla, más delgada es el material que se cortará y viceversa. Sin embargo, al cortar materiales muy gruesos y duros, lleva más tiempo y, por lo tanto, aumenta el costo.
Aunque el corte de chorro de agua es más económico, es costoso mantener porque las piezas, como las bombas de alta presión y las cabezas de corte, se desgastan.
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