Métodos para reducir hoyuelos en el estampado de metal

La mayoría de las causas de la protuberancia de las piezas de estampado se deben a las materias primas o a la apariencia de moho unidas a la aparición de polvo o hierro causadas por la apariencia del producto, hace que la apariencia de la calidad del producto sea baja al mismo tiempo también hace que la productividad sea la productividad. muy reducido. Entonces, ¿cómo evitamos este problema? A continuación se muestra un resumen de las siguientes 5 formas de reducir la concavidad y la convexidad de las piezas de estampado de hardware de acuerdo con la práctica.

Reduzca la concavidad y la convexidad de las piezas de estampado de los 5 métodos principales:

1, la inspección y corrección del estiramiento de la matriz: el estiramiento debe hacer una inspección y mantenimiento regulares, para reducir la generación de concavidad y mantener un estado estable. La práctica habitual es usar muestras para verificar los rasguños de unión del anillo de engarzado y la condición de la superficie de procesamiento (esquina redonda cóncava redonda, esquina redonda convexa).

2. Inspección y corrección del troquel de corte: la razón de las protuberancias y las abolladuras después del proceso de corte se debe al polvo de hierro generado durante el proceso de corte, por lo que es necesario observar el polvo de hierro antes de estampar para evitar protuberancias y abolladuras.

3, la velocidad apropiada del robot: para la producción semiautomática de la matriz de estiramiento, al estirar el dado convexo en la posición inferior del troquel, la velocidad del robot es muy rápida, la reboz caerá en la parte superior del dado convexo, resultando en concavidad. Para evitar este problema, podemos hacerlo antes de la producción de piezas de material fuera de la prueba, configuraciones razonables para la velocidad del robot y el material fuera del ángulo, para que no toque las piezas y el moho inferior .

4, verifique la superficie de corte: la bobina de corte, el desgaste de troquel de corte y la rotura producirán mucho polvo de hierro pequeño unido al borde, por lo que en la producción de estampado debe estar en el área del material o la línea de estampado antes Verificar la superficie de corte doble y la limpieza oportuna de la lámina para eliminar las rebabas.

5, Inspección del dispositivo de limpieza de placas: Producción de estampado antes de la necesidad de verificar y recortar la limpieza al mismo tiempo para limpiar el asentamiento, para que sea más efectivo para limpiar la placa, lo que también es muy necesario, y también debe pagar Atención a la brecha de los rodillos y la calidad del aceite de limpieza. El método detallado está recubierto con pintura roja en un trozo de placa de acero y luego haga que subvierta el asentamiento de limpieza, y luego verifique que la pintura roja se retire antes de la causa de la forma, suponiendo que la tasa de eliminación no esté a la altura del estándar, luego Es necesario verificar y ajustar el acuerdo de limpieza. Si falta el aceite de limpieza, es necesario reducirlo a tiempo.

Dominar las 5 formas principales de reducir el golpe de piezas de estampado de hardware puede evitarse tanto como sea posible, lo posible de estampado de piezas y producir productos defectuosos.