El estampado muere Solución de problemas comunes （1）

Limpie el golpe con un trapo limpio. ② Verifique la superficie para rasguños y abolladuras. Si lo hay, retírelos con piedra de aceite. ③o el golpe en el tiempo para evitar el óxido. ④ Tenga cuidado de no inclinarse al instalar el golpe, usar herramientas de material suave como los martillos de nylon para golpearlo suavemente y apriete los pernos solo después de que el golpe se coloque correctamente.

2. Instalación y depuración de la instalación de golpes y la depuración de golpes de golpes deben ser especialmente cuidadosos.

Debido a que el dado, especialmente el dado grande y de tamaño mediano, no solo es costoso, sino también difícil de mover con gran peso y rastreo, la seguridad personal siempre debe colocarse en primer lugar. El trozo de dispositivo infinito en la muerte superior e inferior se debe agregar entre una placa de cojín, en la mesa de la prensa de perforación limpia, será el estado del molde que se pone a prueba el molde colocado en la mesa en la posición apropiada. De acuerdo con los documentos del proceso y los requisitos de diseño de matriz seleccionados por la carrera del control deslizante de prensa, en el molde antes de moverse sobre la mesa al centro muerto inferior y mayor que la altura de cierre del molde de la posición de 10 ~ 15 mm, ajuste el enlace deslizante, mueva el molde Para asegurarse de que el mango de matriz alineado con los agujeros del mango de matriz y para lograr la altura apropiada de la matrupción. Die de blanking general Primero fijo inferior inferior (no apretarse) y luego la matriz superior fija (apretarse), los pernos T de la placa de presión son apropiados para usar la llave de torque apropiada para apretarse (influencia inferior), para garantizar que el mismo perno de tornillo tenga un consistente y fuerza de sujeción de precarga ideal. Puede evitar efectivamente el ajuste manual de los hilos debido a la fuerza física, el género, la sensación de que el error causado por la fuerza de precarga es demasiado grande o demasiado pequeño, la misma fuerza de precarga de hilo no es el mismo, lo que causa los mohos superiores e inferiores en el Proceso de estampado, el cambio incorrecto, los cambios en la brecha, el borde de la extracción y otras fallas. Antes de la prueba de matriz, lubrique completamente el dado y prepare el material para la producción normal, y comience el dado en la carrera vacía durante 3 a 5 veces para confirmar el funcionamiento normal del dado antes del golpe de prueba. Ajuste y controle la profundidad de la muerte convexa en el troquel cóncavo, verifique y verifique el rendimiento y la flexibilidad operativa de la guía, alimentación, empuje y descarga, presión lateral y presión elástica y otras instituciones y dispositivos, y luego realice ajustes apropiados para Haga que llegue al mejor estado técnico. Para moldes grandes, medianos y pequeños, respectivamente, prueba de prueba 3, 5, 10 piezas de inspección inicial para la detención de la producción, después de pasar el golpe de prueba 10, 15, 30 piezas para la reinspección. Después de escribir una prueba, perforar la inspección de la superficie y las rebabas, todas las dimensiones y la precisión de la forma están en línea con los requisitos de dibujo, antes de la entrega a la producción.

3. Stamping Burrs

① El espacio libre en el moho es demasiado grande o desigual, vuelva a ajustar el espacio libre del molde.

② El material de moho y el tratamiento térmico no son apropiados, lo que resulta en un cono o borde invertido cóncavo no es nítido, debe ser una selección razonable de materiales, la parte de trabajo de moho del material con carburo, el tratamiento térmico es razonable.

③ desgaste de estampado, perforación o inserto.

④ El molde convexo en el molde cóncavo es demasiado profundo, ajuste la profundidad del molde convexo en el molde cóncavo.

⑤ La estructura de la guía no es una operación precisa o inadecuada, revisa el pilar de la guía y el buje de guía en el molde y la precisión de la guía de la prensa de perforación, y estandariza la operación de la prensa de perforación.

4. Molde de salto de desechos

Mayor brecha, dado convexo más corto, influencia del material (dureza, fragilidad), una velocidad de estampado demasiado alta, demasiado viscoso estampado de aceite o gotas de aceite causadas demasiado rápidamente por el efecto de adhesión, el estampado de la vibración genera dispersión de chips, la adsorción de vacío y el núcleo del núcleo del El die no está suficientemente desmagnetizado, y así puede hacer que los chips de desechos se traigan a la superficie del dado.

Agudeza de vanguardia. Cuanto más grande sea la esquina redondeada del borde, más fácil será hacer que los desechos reboten, ya que el material más delgado, como el acero inoxidable, se puede usar el borde oblicuo.

② Para desechos más regulares, puede aumentar la complejidad de los desechos o agregar la barra superior de poliuretano en el golpe para evitar el salto de los desechos, y agregar rasguños en el lado del borde del molde cóncavo.

③ Si el espacio libre del molde es razonable. El espacio libre irrazonable, fácil de hacer que los desechos reboten, para un espacio libre de agujeros de diámetro pequeño reducido en un 10%, un diámetro superior a 50.00 mm, el espacio libre se agranda.

④ Aumente la profundidad de molde de entrada. Cada estampado de molde de estación, los requisitos de la cantidad de entrada de matriz son seguros, la cantidad de entrada de matriz es pequeña y fácil de causar rebote.

⑤ Si hay aceite en la superficie del material procesado.

⑥Apba la velocidad de estampado y la concentración de aceite de estampado.

⑦ Adoptar la adsorción de vacío.

⑧ Desmagnetice los golpes, inserciones y materiales.

5. Presión, rascar

① Material Cinturón o aceite de moho, chips de desechos, que dan como resultado lesiones de presión, deben limpiar el aceite e instalar pistola de aire automática para eliminar los chips de desechos.

② La superficie del moho no es lisa, debería mejorar el acabado de la superficie del moho.

③ La dureza de la superficie de las piezas no es suficiente, la superficie debe ser chapada en cromo, carburada, infiltración de boro y otros tratamientos.

④ Tensión del material y desestabilización, reduce la lubricación, aumenta el estrés por compresión, ajusta la fuerza de resorte.

⑤ Procesamiento de moldes para saltar materiales de desecho.

⑥ Operación del producto raspado al posicionamiento del molde u otros lugares para causar rasguños, la necesidad de modificar o reducir el posicionamiento del molde para educar a los operadores a trabajar suavemente.

6. Rasca en la superficie externa de la pieza de trabajo después de doblar

① La superficie de la materia prima no es lisa, limpia, material liso de la escuela.

② El moldeo en el bloque tiene desechos, retire los chips de desechos en el bloque entre.

③ El bloque de moldeo no es suave, el bloqueo de bloque de moldeo, pulido, convexo y molde cóncavo para mejorar el acabado.

④ El radio de flexión de moho convexo es demasiado pequeño, aumente el radio de flexión de moho convexo.

⑤ El espacio libre de flexión de moho es demasiado pequeño, ajusta el espacio libre de flexión de moho superior e inferior.

⑥ Bloque de formación de troqueles cóncavos con moldura de rodillos.

7. Fuga de agujeros perforados

Fuga de agujeros perforados, generalmente se rompió un golpe, después de reparar la fuga de golpes de moho, los golpes de hundimiento y otros factores causados ​​por la reparación del molde deben llevarse a cabo después de la primera pieza de confirmación, comparación con la muestra, verificar Si hay un fenómeno de fuga, en el hundimiento de los golpes, debe ser mejorar la dureza de la almohadilla superior.