El estampado muere la solución de problemas comunes (2)

8. Desmontaje inusual

① La placa de la stripper y el dado convexo con una inclinación demasiado apretada de la placa de la stripper, la altura del tornillo isométrico no es uniforme u otro dispositivo de stripper no es apropiado, debe ser una stripper recortada, el tornillo del stripper con una combinación de carcasa y forma de tornillo hexagonal.

② El espacio libre en el molde es pequeño, el golpe en el desprendimiento del material requiere una gran cantidad de fuerza de desmoldeamiento, lo que resulta en el golpe mordido por el material, la necesidad de aumentar la eliminación del troquel inferior.

③ El molde cóncavo tiene cono invertido, repara el molde cóncavo.

④ El orificio del molde cóncavo y el orificio del asiento del molde inferior no son correctos, repare el orificio de fuga.

⑤ Verifique la condición del material procesado. El material está sucio y se adhiere al molde, por lo que el material es mordido por el material y no puede procesarse. El material deformado y deformado apretará el golpe después de golpear. Si se encuentra el material deformado y deformado, debe suavizarse y procesarse nuevamente.

⑥ El borde del golpe y el troquel inferior deben afilarse en el tiempo. El borde afilado del molde puede procesar una hermosa superficie de corte, borde retoño, requiere una presión de perforación adicional y la sección de la pieza de trabajo es áspera, lo que resulta en una gran resistencia, lo que resulta en golpes por la mordedura del material.

⑦ Uso apropiado de golpes de borde biselados.

⑧ Minimizar el desgaste, mejorar las condiciones de lubricación, lubricar la placa y el golpe.

⑨ La elasticidad de primavera o caucho no es suficiente o pérdida de fatiga, reemplazo oportuno del resorte.

⑩ Guía de la columna y la liquidación de la manga de la guía es demasiado grande, reelaboran o reemplace la manga de la guía de la columna de la guía.

Acumulación de errores de paralelismo, regreso al ensamblaje.

El orificio en el bloque de la pieza de empuje no es perpendicular, de modo que la pequeña desviación del moho convexa, repare o reemplace el bloque de la pieza de empuje.

El molde convexo o la instalación del pilar de la guía no es vertical, reensamblaje para garantizar la verticalidad.

9. El borde de flexión no es recto, inestabilidad del tamaño

① Aumentar la línea de presión o el proceso previo a la flexión

② La fuerza de compresión del material no es suficiente, aumente la fuerza de compresión

③ La asimetría de desgaste de la esquina del moho convexa y confave o la fuerza de flexión no es uniforme, ajuste el espacio de molde convexado-confave para que sea uniforme, puliendo la esquina de moho convexa-concave

④ La altura del tamaño no puede ser menor que el tamaño de límite mínimo

10. Delinamiento del material de extrusión de superficie de flexión de flexión

① El ángulo del troquel cónico es demasiado pequeño, aumente el radio del ángulo cóncavo del ángulo.

② El aclaramiento convex-confo-die es demasiado pequeño, enmendar la eliminación de la died de la y el y-cóncava convexa.

11. Desigualdad de la parte inferior de las piezas cóncavas

① El material en sí no es plano, es necesario nivelar el material

② La placa superior y el área de contacto del material son pequeñas o no suficientes fuerza superior, necesita ajustar el dispositivo superior, aumentar la fuerza superior

③ No hay un dispositivo eyector en el molde cóncavo, el dispositivo eyector debe aumentarse o corregirse.

④ Agregar proceso de conformación

12. Deformación de brida de acero inoxidable en la fabricación de bridas al material antes de la aplicación de lubricante de moldeo de alta calidad, lo que puede hacer que el material se separe mejor del molde, en la formación de movimiento liso en la superficie de la muerte inferior. Esto le da al material una mejor oportunidad de distribuir las tensiones generadas por la flexión y el estiramiento, evitando la deformación en los lados de las bridas formadas y el desgaste en el fondo de las bridas.

13. Distorsión del material al perforar una gran cantidad de agujeros en el material da como resultado una mala planitud del material, que puede ser causada por la acumulación de tensiones de golpe.

Al perforar un orificio, el material alrededor del orificio se estira hacia abajo, lo que hace que aumente las tensiones de tracción en la superficie superior de la placa, y el movimiento de golpe hacia abajo también hace que aumente las tensiones de compresión en la superficie inferior de la placa. Para perforar un pequeño número de agujeros, el resultado no es significativo, pero a medida que aumenta el número de agujeros, las tensiones de tracción y compresión aumentan exponencialmente hasta que el material se deforma. Una forma de eliminar esta deformación es perforar cada otro hoyo y luego volver a perforar los agujeros restantes. Esto produce las mismas tensiones en la hoja, pero rompe la acumulación de tensión de tracción/compresión que ocurre cuando los agujeros se perforan en la misma dirección, uno justo tras otro. De esta manera, el primer lote de agujeros comparte el efecto de deformación del segundo lote de agujeros.

14. Desgaste de moho severo

① Replacue las guías y golpes de troqueles desgastados de manera oportuna.

② Compruebe si el espacio libre del moho es irrazonable (pequeño), aumente el espacio libre del dado inferior.

③ Minimizar el desgaste, mejorar las condiciones de lubricación, lubricar la placa y el golpe.

La cantidad de aceite y la frecuencia de inyección de aceite dependen de las condiciones del material procesado. Acero enrollado en frío, acero resistente a la corrosión y otros materiales sin óxido y escala, hasta la inyección de aceite de moho, puntos de inyección de aceite para la manga de guía, puerto de inyección de aceite, el dado más bajo, etc. Use aceite de máquina ligera para el aceite. Los materiales con óxido y escala, al procesar el micro-polvor de óxido, se dibujarán entre el golpe y la manga de la guía, produciendo tierra, de modo que el golpe no puede deslizarse libremente en la manga de la guía, en este caso, si el aceite, hará Es más probable que el óxido y la escala se manchen, por lo que al perforar este material, por el contrario, el aceite debe limpiarse, descomponerse una vez al mes, con aceite de gasolina (diesel) al golpe, el troquel inferior de la tierra y Luego limpiado antes de volver a armar. Esto asegurará que el molde tenga buenas propiedades lubricantes.

④ Métodos de afilado inadecuados, que dan como resultado el recocido del moho, el desgaste intensificador, deben usar ruedas de molienda abrasivas suaves, utilizando una pequeña cantidad de corrientes de aire, una cantidad suficiente de refrigerante y a menudo limpiar la rueda de molienda.

15. Evite el estampado de ruido Punch Press es el equipo más crítico necesario para la industria de procesamiento de chapa.

La máquina de perforación en el trabajo producirá ruido de transmisión mecánica, ruido de estampado y ruido aerodinámico, el valor más alto del ruido de hasta 125 dB (a) excede en gran medida el estándar nacional de 85dB (a) y los siguientes requisitos del índice de ruido, y por lo tanto la operación De los trabajadores y el entorno circundante (como oficinas, áreas residenciales, salas de reuniones, etc.) causaron daños y contaminación extremadamente graves. La gestión efectiva del ruido se ha convertido en un problema urgente. Especialmente la implementación de la primera "ley de ruido" de China, la escala creciente de la industrialización de la protección del medio ambiente y aceleran la urgencia de esta gestión de ruido.

A partir de las fuentes de ruido de la prensa de perforación y la estructura del molde, para reducir el ruido, debe prestar atención a los siguientes puntos:

① Preste atención al mantenimiento del moho, limpie, mantenga el borde afilado.

② La forma del borde del molde, el número, el material y la longitud de la línea de perforación, el borde del molde y la superficie de contacto de las piezas no es demasiado grande, golpe para hacer un golpe de paso de borde oblicuo, de modo que el molde en diferentes posiciones en diferentes profundidades de corte, todo el proceso para lograr El verdadero corte, en lugar de la extrusión sincronizada.

③ El borde del molde debe ser perpendicular a la superficie de instalación, y el borde de la muerte convexa-contivente con un espacio libre razonable, las dificultades de descarga pueden aumentar la distancia más baja del troquel, aumentar la fuerza de descarga, el uso de la placa de descarga de la superficie suave de la superficie suave de la superficie suave. y otros métodos.

④ Precisión de cooperación entre cada plantilla de trabajo, procese algunas ranuras de escape.

⑤ Cambie la placa de parada a piezas pequeñas y cambie la placa de descarga y la plantilla más baja para insertar el tipo de inserción para reducir el área de golpe.

⑥ Fuente de resorte de la placa de stripper cambió a la varilla superior de tipo T, el resorte montado en el asiento del molde superior, la manga isométrica y la varilla superior con el estado de molde abierto para asegurarse de que la placa stripper todavía tenga una cierta cantidad de libre movimiento.

(7) Mantenga una buena lubricación, no interferencia de moho, suave.

⑧ Placa de aluminio de aluminio de la superficie del asiento superior e inferior para hacer tampón impulso.

⑨ La depuración del molde es buena, agregue una cubierta de aislamiento de sonido o un tratamiento de sonido de sonido de placa de esponja en la prensa de perforación.

⑩ Para mejorar la precisión de la prensa, reduzca el ruido estructural. Instalación de amortiguación y cilindro de reducción de ruido en el banco, engranajes que usan engranajes helicoidales para fortalecer la lubricación y la cubierta del engranaje, el sistema neumático con silenciador.