Cómo eliminar correctamente los defectos de planitud en las placas

Los procesos de producción automatizados de hoy requieren que la superficie de la hoja tenga la calidad deseada de ser plano y suave. En realidad, sin embargo, las placas generalmente se deforman en diversos grados después del procesamiento. Este artículo se centra en algunos defectos de planitud de placas comunes y formas efectivas de eliminarlos.

El defecto más común que ocurre después de que el material sale del molino es la deformación de la bobina. Aunque las bobinas son fáciles de transportar a granel, la deformación resultante puede interferir seriamente con el procesamiento posterior, y el mecanizado de precisión posterior no es posible debido a la mala planitud del material.

La deformación de la bobina es común pero debe tratarse

La deformación de la bobina es la flexión longitudinal de la hoja después del devanado. Este defecto es muy común en las bobinas, pero también pueden ocurrir otros defectos, como: las bobinas más estrechas pueden tener una deformación transversal, es decir, inclinación perpendicular a la dirección del devanado; o torsión, es decir, girando.

Algunos otros defectos de planitud también pueden ocurrir en bobinas más anchas y son comunes: ondulación (oleada de onda en toda la bobina), ondulación de borde, ondas unilaterales y pliegues centrales.

Además de los defectos inherentes a la materia prima, los efectos mecánicos o térmicos pueden causar tensiones en la web. Sin embargo, estos generalmente ocurren en espacios en blanco o partes de chapa, y la causa de estos problemas es el proceso de corte realizado en las piezas de chapa.

Los procesos de corte también pueden causar defectos en las piezas de chapa.

Para hacer un producto con chapa, debe cortarse. Sin embargo, el proceso de corte tiene un impacto significativo en el material, y los procesadores deben considerar cuidadosamente su elección. Es bien sabido que los procesos térmicos comunes, como el corte con láser, el plasma o el corte de llama generan una gran cantidad de calor cuando el haz de corte toca el material, lo que crea un gradiente de temperatura grande en el material, lo que resulta en tensiones y endurecimiento de borde. Los procesos mecánicos como el cizallamiento o el golpe también pueden causar tensiones en la hoja.

Los defectos y las tensiones internas en la hoja afectan su procesamiento. Esto se debe a que una placa defectuosa no puede producir una planitud que cumpla con las tolerancias requeridas durante el proceso de mecanizado. Algunos artesanos experimentados pueden saber cómo usar el material disponible sabiamente y minimizar las pérdidas, sin embargo, este método no es adecuado para la producción automatizada donde el proceso es rápido y tiende a producir mucho chatarra.

La nivelación elimina defectos y tensiones residuales

Tanto los defectos del devanado como las tensiones residuales en la hoja pueden eliminarse mediante la nivelación. Máquinas de nivelación (Fig. 2) Piezas de chapa niveladas con la ayuda de niveles de nivelas, eliminando así defectos y tensiones en el material. Hay dos tipos generales de equipos de nivelación: niveladores de bobinas para nivelar bobinas y niveladores de piezas para nivelar piezas o losas individuales. Los niveladores de bobina tienen una amplia gama de capacidades de procesamiento y están equipados con rodillos de nivelación ajustables para eliminar de manera efectiva los defectos en las bobinas.

La nivelación tiene un efecto positivo y de gran alcance en los procesos posteriores: si las tensiones y defectos residuales en la lámina se eliminan de manera efectiva, los procesos posteriores, ya sean doblados, molienda o soldadura y ensamblaje, se pueden llevar a cabo de manera más precisa y eficiente, y tiempo -Se pueden evitar la reelaboración laboriosa y laboriosa.