1 Tecnología de recubrimiento compuesto
Los resultados de la investigación muestran que el tratamiento compuesto de fortalecimiento de la superficie no es un proceso de superposición única simple, sino para lograr el efecto de 1+1> 2 en el proceso de tratamiento compuesto de tecnología de proceso múltiple, a través de una combinación de 2 o más de 2 tipos de proceso. tecnología para lograr las fortalezas y debilidades del rendimiento y el efecto compuesto.
Como Korhnen et al. A través de la combinación de proceso de deposición de vapor en plasma y luego la combinación de depósito de vapor físico, el desarrollo de una nueva tecnología de tratamiento compuesto de placas de penetración (PN/PVD), la tecnología complementaria de fortalecimiento de la superficie para compensar algunas de las deficiencias de rendimiento de una sola tecnología de fortalecimiento de la superficie. A través de la combinación orgánica de la matriz, la capa de nitruración, la capa de metal, la capa de transición, la capa de placas, para reproducir las características de rendimiento de cada capa de las ventajas de la capa de nitruración para mejorar la dureza de la matriz al mismo tiempo puede reproducir un soporte. Para reducir el papel del gradiente de dureza entre la capa de membrana y la matriz, de modo que la capacidad de carga de la capa de membrana se ha mejorado para reducir el riesgo de falla debido a la carga causada por la capa de membrana que cae demasiado. Este cambio más suave en el gradiente de dureza da como resultado una reducción de la fuerza de recubrimiento cuando se aplica la carga externa y una distribución más uniforme de la tensión en la interfaz. Esto también lo hace más de carga que los recubrimientos de PVD simples, lo que lo hace adecuado para entornos de trabajo con condiciones más duras de fricción y desgaste e intervalos de servicio más largos.
Shi W et al. Al comparar la superficie del depósito de pulverización de magnetrón de acero de acero CR12MOV de recubrimiento de Ti / estaño y carburación de iones de baja temperatura y luego depósito de PVD del proceso de tratamiento compuesto de película Ti / TiT, la resistencia y la dureza de la superficie de las partes del moho, y la carburación después del recubrimiento El rendimiento es mejor. Yang Jiuzhou et al. Primero usó la tecnología de nitruración iónica combinada con el enchapado de iones de múltiples arcos para fortalecer el sustrato de acero de 40Cr, el recubrimiento CRN duro depositado en la superficie del sustrato, de modo que el sustrato, la capa de nitruración, el recubrimiento de CRN para formar un gradiente de dureza, no solo para mejorar La resistencia al desgaste del recubrimiento de crujido de iones de múltiples arco, al tiempo que reduce el riesgo de recubrir despegarse y fallar. Zhang Haizhou et al. A través del recubrimiento compuesto de PVD, la verificación del proceso de tratamiento de la superficie del troquel, para resolver los defectos de deformación en la producción de estampado de placas delgadas, acorta el tiempo de ensamblaje de moho y el ciclo de depuración y reduce los costos de fabricación. El método de tratamiento compuesto de penetración y recubrimiento resuelve las deficiencias de un solo proceso hasta cierto punto, y hace que la capa de tratamiento compuesto sea más difícil, más resistente al desgaste y más capacidad de carga.
El estacionamiento de rollo ha recibido más y más atención en los últimos años debido a su rápido y continuo proceso de producción en masa. La microestructura en la superficie es un desafío para la fabricación de rollos, Huang Tg et al. propuso un método para preparar microestructuras en la superficie del rollo mediante un nuevo tipo de litografía giratoria de paso y tecnología de revestimiento de níquel químico para preparar microestructuras de rollo de micro rango con una altura promedio de 1.1 μm y anchos de 23, 45 μm en rodillos de metal. La tecnología de recubrimiento compuesto en la dirección del refinamiento de recubrimiento y el proporcionar funcionalidad de la capa de película todavía tiene un amplio espacio para el desarrollo, la combinación orgánica de una variedad de tecnologías de recubrimiento tiene un cierto potencial y posibilidades de desarrollo.
2 Tecnología de nano-recubrimiento
Los recubrimientos de nanocompuestos se pueden preparar agregando nanopartículas a materiales de recubrimiento tradicionales y utilizando las propiedades de los materiales de nanopowder de dimensiones cero o unidimensionales a través de procesos de fabricación como deposición de vapor, pulverización, electroplatación o placas químicas [54] .R Schwetzke et al. En el proceso de preparación de recubrimientos Nano WC/12CO y WC/15CO mediante pulverización térmica, la rapidez de la matriz de CO (W, C) supersaturada bajo el impacto de la solidificación de partículas conduce a la formación de la fase amorfa o nanocristalina, nanopartículas distribuidas difusamente En la fase rica en diamantes amorfos para formar un W2C duro y resistente al desgaste, la microdoridad de recubrimiento aumentó significativamente, la resistencia del recubrimiento, la resistencia a la abrasión, la dureza, la resistencia a la corrosión, las barreras térmicas, la resistencia a la fatiga térmica y otras propiedades mejoradas significativamente. et al. Utilizó la tecnología de deposición de vapor físico para recubrir el sistema de estaño nano-cohates, el uso de nanomateriales para lograr el refinamiento de grano ultrafino de grano y el fortalecimiento del límite de grano, a través del proceso de preparación de la película delgada dopada con pequeñas cantidades de SI, de modo que el recubrimiento produce nanocala de refinamiento de grano nanocala , de modo que el recubrimiento depositado tiene un rendimiento más excelente, la alta dureza, la resistencia al desgaste, se ha utilizado ampliamente en la superficie de las piezas de moho.
La investigación muestra que la tecnología de revestimiento de cepillos nanocompuestos se desarrolló sobre la base del enchapado de cepillo tradicional, la aplicación de partículas nano-hardas al proceso de recubrimiento de cepillos, debido a los nano-materiales ultra finos, para que el recubrimiento pueda tener un rendimiento único, Puede tener una fuerza y dureza más excelente que los materiales tradicionales para mejorar el rendimiento de la superficie del producto. La aplicación de nanomateriales al tratamiento superficial de las cavidades del moho puede mejorar efectivamente el grosor del recubrimiento, mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, Extienda la vida útil del molde.
S136 Die Steel tiene una excelente resistencia a la corrosión, ampliamente utilizada en la industria del moho, para cumplir con la estructura cada vez más compleja y la alta calidad de la demanda de productos inyectados, la fusión de láser selectivo (SLM) como un nuevo método de fabricación se utiliza para la fabricación rápida de Piezas de geometría compleja. Al mismo tiempo, para lograr una mayor dureza y resistencia al desgaste y una mayor vida útil del moho, los investigadores han descubierto que la formación de microestructuras estables a nanoescala en los compuestos Tib2/S136 por SLM ayudará a mejorar la dureza y las propiedades de desgaste de dichos materiales, y Se determinó que el material compuesto funciona de manera óptima cuando las nanopartículas de Tib2 se agregan a S136 a un contenido de 0.5% en peso y tiene una tasa de desgaste bastante baja, se determinó que era óptima con la adición de 0.5% en peso de nanopartículas TIB2 a S136, como como Los compuestos TIB2/S136 mostraron los mejores granos, y las nanopartículas de Tib2 dispersas se unieron entre sí de manera altamente homogénea para formar una estructura toroidal fina, continua y homogéneamente distribuida, con un espesor promedio de 350 nm, que se compraza de Las delgadas interfaces "metal-cerámicas" a lo largo de los límites del grano, que contribuyen a la estructura consiste en delgadas interfaces "metal-cerámicas" a lo largo de los límites de grano, lo que contribuye al refinamiento y el fortalecimiento de los límites del grano.
La tecnología de recubrimiento de superficie de moho tradicional continúa mejorando y optimizando, persiguiendo constantemente recubrimientos más refinados, un control de procesos más preciso, más excelencia en el rendimiento. Tecnología de recubrimiento de superficie hacia la dirección de revestimiento compuesto, nano-recubrimiento, automatización y desarrollo de recubrimiento inteligente.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
