En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología industrial, la producción de estampado automotriz hacia una dirección inteligente de alta velocidad de un progreso rápido, los fabricantes de moho y las plantas anfitrionas continúan aplicando una variedad de tecnologías innovadoras y medios inteligentes para el moho instalado en los ojos y Brain, que también proporciona una variedad de posibilidades para muchos desafíos tradicionales de la industria tradicionales previamente insoluble, como guiar el monitoreo de brechas.
La formación de estampado es la formación microscópica, el proceso de formación de estampado de las partes guiantes de la matriz de los cambios anormales en la brecha en la calidad de las piezas estampadas tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas estampadas, como: desgaste guía, desgaste de balance cónico .
Dado que la mayoría de las piezas guía están ocultas dentro de los moldes, no se pueden inspeccionar visualmente, etc., y solo se pueden medir cuando los moldes se desmantelan e inspeccionan, que por un lado es una gran carga de trabajo, y por otro lado, el No se puede garantizar la puntualidad, lo que conduce al problema de no poder identificar la verdadera causa del problema de manera rápida y eficiente, y es un problema de punto de dolor.
En los últimos años, nos hemos comprometido a encontrar un método de medición o monitoreo simple y eficiente para lograr el control de la precisión de guía clave y garantizar el estado controlable del moho. En este contexto, a través del análisis y la práctica extensos, hemos desarrollado soluciones de monitoreo relativo basadas en diferentes modos de guía y la aplicación de medios de detección inteligente.
Para las guías expuestas, diseñamos un mecanismo de marcado anti-ropa, que identifica el desgaste y la rotura marcando la guía con una marca de profundidad fija, que se puede identificar visualmente a través de inspecciones y revisiones diarias del tiempo de inactividad. Este método es simple, efectivo y de bajo costo, solo de acuerdo con diferentes requisitos de brecha de guía, la aplicación del mecanismo de marcado, en las cuatro esquinas de la placa de guía en la profundidad correspondiente de la marca del logotipo puede ser (generalmente de 0.05 mm y 0.1 mm dos especificaciones de la marca). Al observar el desgaste de las marcas, por un lado, podemos determinar la cantidad aproximada de desgaste, y por otro lado, también podemos determinar si la placa de guía está sujeta a un desgaste de carga de polarización, lo que también es de importancia guía para Análisis de uso.
Para la guía integrada, propusimos creativamente utilizar el principio del circuito de encendido y adoptar el método de alarma de contacto para monitorear el desgaste fijo de la guía. Según la idea anterior, hemos desarrollado un conjunto de TSN de sensor de contacto especial, que se puede usar para establecer la cantidad de desgaste, y cuando el desgaste de la placa de guía alcanza la cantidad establecida de desgaste, activará la alarma del molde, lo que provocará la alarma de moho, lo que provocará la alarma de moho. técnico para restaurar la cantidad de desgaste y lograr el mantenimiento preventivo.
La aplicación del sensor de contacto TSN es una solución perfecta para monitorear el cambio de la brecha de guía integrada, que es de importancia positiva para mejorar la estabilidad del molde.
En el uso del sensor, encontramos que la estructura anterior no solo puede usarse en el monitoreo de la brecha de guía integrada, hay muchos otros escenarios de aplicación, que pueden resolver muchos problemas que no podrían resolverse de manera efectiva en el pasado.
Escenario de aplicación 1: Detección de altura del bloque de equilibrio cónico
Los bloques de equilibrio cónico generalmente se usan en el proceso de repunte para equilibrar la brecha entre los troqueles superior e inferior por un lado, y para colocar los troqueles superior e inferior por el otro. Durante el uso diario, debido a los frecuentes impactos de alta presión y de alta velocidad, después de un período de tiempo, el bloque de balance cónico se extruzará y deformará, y la altura de cierre de los bloques superiores e inferiores se reducirá, lo que resultará en defectos de calidad como la sangría de las partes. El método de inspección tradicional es juzgar el desgaste mediante inspección visual, toque manual o medición simple, que es pobre en puntualidad e inexacto en los resultados de la medición.
La estructura del sensor de contacto se instala en la superficie de montaje del bloque de equilibrio cónico, y el monitoreo dinámico se lleva a cabo presionando la altura del desgaste. Cuando la altura de cierre de los bloques superiores e inferiores es menor que el valor establecido, el sensor se alarma, lo que lleva al mecánico a ajustar el bloque por las cuñas o reemplazarlo con uno nuevo para el mantenimiento anticipado y la prevención de fluctuaciones de calidad.
Escenario de aplicación 2: Monitoreo de la línea de recepción de piezas de dibujo
Dibujar una línea de recepción (línea de contorno) es un factor clave que afecta la calidad de las piezas estampadas. A través de una gran cantidad de casos, se verifica que controlar la línea de recepción con cambios razonables puede realizar la producción estable de piezas estampadas. Actualmente, hay dos tipos de medios para monitorear la línea de rebobinado de dibujo: uno es la identificación inteligente construida aplicando la tecnología de reconocimiento visual, que todavía está en su infancia, con una precisión insuficiente y alto costo; El otro es confiar en la medición manual humana para el monitoreo, con poca oportunidad.
El desarrollo y la aplicación del sensor de contacto TSN puede resolver este problema más perfectamente. Al colocar TSN en el proceso de recorte y establecer el rango de monitoreo de la línea de recogida, cuando el alargamiento de la línea de recipiente excede el rango de establecimiento, el contacto ocurre con el sensor, provocando una alarma e incitando al técnico a ajustar la presión para evitar Defectos de calidad.
Escenario de aplicación 3: Monitoreo del estado de tornillo
Debido al diseño irracional o la fuerza desequilibrada, los tornillos en algunas partes del molde a menudo están sueltos o rotos, lo cual es difícil de identificar de antemano. Una vez que esto suceda, provocará el daño de la superficie del molde en el caso de la luz, y en el caso grave, conducirá al accidente del molde. La aguja, entonces esta situación, el método convencional es fortalecer la inspección diaria y verificar, una vez que se encuentran signos sueltos o rotos, apretarse de manera oportuna, pero por experiencia pasada, esta práctica es menos oportuna, es difícil evitar problemas.
Los sensores de contacto también son efectivos para resolver tales problemas. Al prearrar el sensor TSN en el molde, el lápiz óptico del sensor está en contacto con el tornillo, y cuando el tornillo se afloja o se rompe, el sensor alarma y desencadena el apagado del equipo, evitando los accidentes de moho.
A través de la aplicación innovadora de la estructura TSN del sensor de contacto, puede lograr un control de precisión de 0.1 mm, para la detección de piezas funcionales de moho, tiene una importancia práctica de la aplicación y una estructura simple, fáciles de usar, bajo costo y amplias perspectivas de aplicaciones, para el desarrollo del molde inteligente IS IS IS IS También un suplemento útil.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
