El estampado muere en el trabajo para tener una resistencia y dureza lo suficientemente alta, sus propiedades de superficie en el rendimiento del trabajo y la vida útil es fundamental. Estas propiedades de la superficie se refieren a: resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, coeficiente de fricción, propiedades de fatiga, etc. La mejora de estas propiedades, depender únicamente de la mejora y mejora del material de la matriz de moho es muy limitada, pero tampoco es económica, y a través de la tecnología de tratamiento de la superficie del moho, puede mejorar la calidad de la superficie del moho, extender la vida útil del moho.
La tecnología de placas de moho es una forma de mejorar la dureza de la superficie del molde, reducir el desgaste de la superficie del moho y mejorar la vida útil y la precisión del molde. La electroplatación puede reducir la producción de picaduras de piezas, tensos de piezas, agrietamiento por parte, deincificación de acero galvanizado y otros problemas. Este método se usa muy ampliamente en el tratamiento superficial de los troqueles de estampado.
Trabajo de preparación antes de matar el enchapado
Para garantizar la calidad del enchapado, los moldes en el enchapado antes de la inspección y la preparación funcionan, en primer lugar, el tratamiento de pulido de moho, el uso general de las herramientas incluye:
(1) Papel de lija: para el pulido grueso, elimine las rebabas de superficie y los rasguños.
(2) Piedra de aceite: utilizado para el pulido fino, para mejorar aún más la rugosidad de la superficie.
(3) Pulido de tela: se usa para pulir los detalles y los bordes de la superficie.
(4) Líquido de pulido: se usa para humedecer la tela de pulido y mejorar el efecto de pulido.
(5) Machina de pulido: se usa para impulsar la herramienta de pulido para mejorar la eficiencia del pulido.
Los diferentes materiales y formas de moho requieren diferentes herramientas y métodos de pulido para garantizar que el perfil de moho esté limpio antes de que el enchapado. Además, el localizador debe retirarse por adelantado para evitar daños al molde durante la transferencia y el enchapado. La barra superior de descarga de algunos moldes también debe retirarse para evitar que la solución de recubrimiento permanezca en los agujeros.
Verifique la superficie del molde antes de que el enchapado para asegurarse de que la superficie sea lisa y plana sin defectos, si hay grietas, agujeros de arena, orificios de aire y otros defectos, los defectos del tratamiento de nivelación de superficie y molienda para garantizar que el moho antes de recubrir ¡La calidad de la superficie no es un problema!
Proceso de recubrimiento
Para garantizar la calidad del enchapado, debe estar estrictamente de acuerdo con los siguientes procedimientos:
(1) Inspección de la superficie del moho, confirme el estado de la superficie del moho, la medición del área de recubrimiento;
(2) Limpieza de moho, eliminar el aceite de superficie del moho, escombros;
(3) superficie del molde con herramientas de molienda para moler, moler, eliminación de la capa de óxido de superficie del moho;
(4) aislar y enmascarar los lugares que no necesitan recubrimiento;
(5) superficie de revestimiento de cromo de moho para el diseño del ánodo, el proceso es un trabajo más complejo y lento, pero también más sobre la experiencia y las habilidades, afectando directamente la calidad del enchapado cromado;
(6) El molde se coloca en el soporte, y el molde y el soporte se colocan juntos dentro del tanque de enchapado para el enchapado, y la temperatura de recubrimiento es de aproximadamente 55 ℃. Según el área del enchapado del moho, el material del molde es diferente, ya sea que el molde haya sido de superficie, establece diferentes parámetros de corriente, necesitan experiencia y habilidad;
(7) Después de recubrir, retire el molde, el ánodo, la desintegración del accesorio;
(8) coloque el molde en el tanque de neutralización (líquido alcalino);
(9) Retire el molde, use agua de alta presión para limpiar el molde y use aire comprimido para secar el líquido izquierdo en el molde;
(10) Después de la finalización de la rectificación de la superficie del molde, retire las rebabas de la superficie de placas de molde, de modo que la superficie de enchapado de moho sea plana y lisa. El papel de lija primero con 320, y luego con 800 papel de lija para moler, y finalmente verifique si la calidad de la superficie de la capa de revestimiento de cromo está calificada.
Verificación de producción después del enchapado de moho
Después de completar el trabajo de recubrimiento del molde de trabajo, se debe realizar el siguiente trabajo de verificación antes de la producción:
Control de calidad de placas de moho
(1) Inspección general de la calidad de la calidad: la atención a la soldadura del parche sobre el molde o el alivio del estrés no es suficiente para que el nuevo molde de fundición en el proceso de enchapado puede producir grietas, o las grietas originales para expandirse y otros defectos, así como el moho agujeros de aire, agujeros de arena, grietas y otros factores que producen problemas.
(2) Detección de grosor de placas de moho: proceso de revestimiento de moho por la colocación del cable de plomo, la rugosidad de la superficie del moho y otros factores, hay un grosor de placas desigual, debe ser más puntos para detectar el moho lejos del ángulo R y el perfil de moho.
(3) Detección de rugosidad de la superficie del revestimiento del molde: verifique el molde de estiramiento del molde cóncavo, la rugosidad de la superficie de la superficie del modelo convexo no debe ser más alta que RA4μm, debe centrarse en el ángulo de perfil de caminar R y otras partes clave, para reducir la fricción de la hoja caminando. Procesar, reducir el desgaste de la recubrimiento.
Inspección general de calidad del molde
(1) Molde fuera de la superficie de la calidad de la pintura Verifique: Verifique si el color de la pintura es correcto, si la pintura está completamente solidificada, la superficie de la pintura no debe pelar, condensación granular, etc.
(2) Inspección y limpieza de residuos de líquido de placas de moho: la cavidad posterior del moho, los orificios de escape son fáciles de enchapado de recubrimiento, el líquido de enchapado es altamente corrosivo, debe asegurarse de que el líquido de recubrimiento en el moho limpie antes de la producción.
(3) Inspección y limpieza de la superficie de montaje de piezas de moho: verifique las piezas del moho en la superficie de seguridad sin pintura de materia extraña, para garantizar que la precisión posicional de las piezas del molde de regreso a la instalación no cambie.
Verificación de calidad de producción de piezas
(1) Molde de formación de estiramiento: para controlar el punto de variación de producción, para el moho de formación de estiramiento antes y después del enchapado, los parámetros de rendimiento de la placa (centrado en la resistencia de rendimiento de la placa) deben estar en el rango normal, se recomienda retener El enchapado de moho antes de la producción en frío de las piezas de estiramiento, que se usa para el enchapado con la producción de troqueles en frío de piezas de estiramiento después de la cantidad de comparación de entrada de placas, como la aparición de problemas se puede usar como base para determinar la calidad de la variación . Además de comparar la entrada de piezas dibujadas por moho frío antes y después del enchapado, las partes de la superficie de tipo y el ángulo R del material a verificar la calidad.
(2) Bloque de cuchillo con forma de brida: enchapado antes y después de las piezas Inspección de calidad de formación de formación de bridas, incluido el espacio de brida, la inspección de la herida de presión plástica e inspección de calidad de rectificación de bridas.
Mantenimiento y mantenimiento del proceso de revestimiento de moho de la capa de cromo
Precauciones de mantenimiento de la capa de cromo de moho
(1) La capa de recubrimiento no debe ser golpeada ni triturada;
(2) la superficie de la capa de recubrimiento no debe estar recubierta con sustancias corrosivas;
(3) El polvo en el taller de estampado tiene una gran influencia en la capa de cromo, y se debe prohibir que realice operaciones de fuego y molienda cerca del área de almacenamiento de moho, y el molde debe verificarse y confirmarse antes de cerrar;
(4) El enchapado después de las piezas de formación de pliegues del proceso acortará la vida útil del enchapado, debería reducir el problema de los pliegues de las piezas, centrarse en el ajuste y el ajuste oportuno.
Mantenimiento de rutina
(1) Establezca el relato de la vida útil de cada modelo de molde cóncavo de moho, moho convexo, anillo de enrollamiento, bloqueo de cortador que brida, moldeando el bloque de cortador, de acuerdo con la situación de programación mediante actualización mensual o trimestral de la cuenta, como una de las bases de las bases de las bases de El plan de placas de moho.
(2) El ciclo de vida de placas de molde, de acuerdo con la profundidad del molde de estiramiento, el moho se dividirá en moldes de estiramiento profundo y moldes de estiramiento poco profundo, y combinado con el plan PM de molde de taller, el establecimiento del plan de inspección de la capa de placas de molde, el uso del uso del uso del uso del uso de Detección de múltiples puntos de medidor de grosor de placas del grosor de placas de moho y análisis de registro.
(3) El mantenimiento de la superficie del modelo de dibujo diario debe ser a través del personal de mantenimiento visual, la superficie del molde de inspección táctil, y combinado con la calidad de la superficie del rendimiento de las piezas, la inspección, la limpieza a base de limpieza, complementado con 800 # mantenimiento del pulido de papel de lija, en principio, hacer No use el pulido de piedra de aceite para reducir el mantenimiento y pulido a largo plazo de la pérdida de la capa de recubrimiento.
(4) Se completa el mantenimiento de la superficie del tipo de moho, el uso de la detección de múltiples puntos del medidor de rugosidad de la rugosidad de la superficie, para garantizar que la rugosidad de la superficie cumpla con los requisitos estándar, para extender la vida útil de la capa de placas.
(5) Después del final de la producción del ritmo de estiramiento de moho de objetos extraños, impurezas, archivos de hierro de cuchillo de desechos, archivos de hierro de vanguardia limpiados.
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