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Investigación sobre la aplicación de la tecnología de electroplatación en los troqueles de estampado
El estampado muere en el trabajo para tener una resistencia y dureza lo suficientemente alta, sus propiedades de superficie en el rendimiento del trabajo y la vida útil es fundamental. Estas propiedades de la superficie se refieren a: resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, coeficiente de fricción, propiedades de fatiga, etc. La mejora de estas propiedades, depender únicamente de la mejora y mejora del material de la matriz de moho es muy limitada, pero tampoco es económica, y a través de la tecnología de tratamiento de la superficie del moho, puede mejorar la calidad
Nueva tecnología de tratamiento de recubrimiento de dies de estampado
1 Tecnología de recubrimiento compuesto Los resultados de la investigación muestran que el tratamiento compuesto de fortalecimiento de la superficie no es un proceso de superposición única simple, sino para lograr el efecto de 1+1> 2 en el proceso de tratamiento compuesto de tecnología de proceso múltiple, a través de una combinación de 2 o más de 2 tipos de proceso. tecnología para lograr las fortalezas y debilidades del rendimiento y el efecto compuesto. Como Korhnen et al. A través de la combinación de proceso de deposición de vapo
El estampado muere la solución de problemas comunes (2)
8. Desmontaje inusual ① La placa de la stripper y el dado convexo con una inclinación demasiado apretada de la placa de la stripper, la altura del tornillo isométrico no es uniforme u otro dispositivo de stripper no es apropiado, debe ser una stripper recortada, el tornillo del stripper con una combinación de carcasa y forma de tornillo hexagonal. ② El espacio libre en el molde es pequeño, el golpe en el desprendimiento del material requiere una gran cantidad de fuerza de desmoldeamiento, lo que resulta en el golpe mordido por el material, la necesidad
El estampado muere Solución de problemas comunes （1）
1. Antes de usar el golpe, debe prestar atención a Limpie el golpe con un trapo limpio. ② Verifique la superficie para rasguños y abolladuras. Si lo hay, retírelos con piedra de aceite. ③o el golpe en el tiempo para evitar el óxido. ④ Tenga cuidado de no inclinarse al instalar el golpe, usar herramientas de material suave como los martillos de nylon para golpearlo suavemente y apriete los pernos solo después de que el golpe se coloque correctamente. 2. Instalación y depuración de la instalación de golpes y la depuraci
Al seleccionar materias primas de acero inoxidable utilizadas en el proceso de dibujo profundo, se deben considerar los siguientes factores clave: 1. Selección de material: - Grado: según el uso de piezas de dibujo profundo para elegir el grado apropiado de acero inoxidable. Por ejemplo, la serie 300 de acero inoxidable austenítico (como 304, 316) tiene una buena resistencia y formabilidad de corrosión, y es adecuada para la mayoría de los procesos de arrastre profundo; 400 series de acero inoxidable ferrítico (como 430) tiene u
Cuando la placa base se usa en la máquina herramienta, es más fácil configurar e instalar accesorios configurando agujeros roscados, agujeros y surcos enrojados, etc. Generalmente se hace de acuerdo con la forma de la tabla central de mecanizado y sus funciones Incluya ajustar la altura de las piezas de trabajo, proteger la mesa de la máquina herramienta y ajustar la orientación de las piezas de trabajo para llevar a cabo el mecanizado simultáneo de múltiples superficies según sea necesario. Primero, el tipo de placa base, los centros de mecanizado vertical b
Introducción al proceso de dibujo profundo
Primero: concepto Drawing profundo: el material de la placa presionado en una pieza hueca (el grosor de la pared es básicamente sin cambios) Proceso de dibujo profundo: es del plano (brida) en la transferencia de material a las paredes laterales del cilindro (caja), por lo que el plano del plano del Dimensiones externas de los cambios más grandes en el coeficiente de dibujo profundo: diámetro de dibujo profundo y el diámetro del embrión de la relación de "M" (embrión en el grado de deformación de la pieza de trabajo) El dibujo profu
Métodos para reducir hoyuelos en el estampado de metal
La mayoría de las causas de la protuberancia de las piezas de estampado se deben a las materias primas o a la apariencia de moho unidas a la aparición de polvo o hierro causadas por la apariencia del producto, hace que la apariencia de la calidad del producto sea baja al mismo tiempo también hace que la productividad sea la productividad. muy reducido. Entonces, ¿cómo evitamos este problema? A continuación se muestra un resumen de las siguientes 5 formas de reducir la concavidad y la convexidad de las piezas de estampado de hardware de acuerdo con la práctica. Reduzca la
La mejor manera de eliminar las capas oxidadas de las superficies de corte
Cualquier proceso de corte de oxígeno, ya sea llama o láser, deja una capa oxidada en el filo. La capa oxidada tiene propiedades que son diferentes de las del material propio de la pieza, propiedades que pueden afectar seriamente el procesamiento posterior. Por lo tanto, es necesario eliminar la capa de óxido. Normalmente, los procesos de corte utilizando nitrógeno o argón no tienen problemas con las capas de óxido. Sin emba
Máquinas de corte láser y máquinas de corte de chorro de agua en formación de metal
Tanto los láseres como los chorro de agua son herramientas de mecanizado que surgieron a fines de la década de 1960. La tecnología y los métodos utilizados por ambos son completamente diferentes. Hay muchas fábricas de chapa que se preguntan: ¿debería elegir entre láser y chorro de agua? Máquina de cortar láser El cortador láser se desarrolló por primera vez con el fin de perforar agujeros en moldes de diamantes. Utiliza radiación láser para calentar y cortar la pieza de trabajo. Esta tecnología es inigualable en velocidad y
Conocimiento general del procesamiento de chapa: producción de calidad
Materiales de uso común para el recinto de chasis de chapa 1 、 Placa delgada enrollada fría ordinaria SPCC.SPCC se refiere al rodillo continuo de lingotes de acero en bobinas o placas del grosor requerido a través de un molino de rodillos fríos. SPCC no tiene protección en su superficie. Cuando se expone al aire, se oxida fácilmente, especialmente en ambientes húmedos, donde la oxidación se acelera y aparece el óxido rojo oscuro. Durante el procesamiento, la superficie de la carcasa de chasis de lámina de precisión se debe pintar, platearse o prote
Nuestra compañía se compromete a proporcionar a los clientes soluciones de formación de metal única, especialmente en el campo del diseño y la fabricación de moldes de dibujo profundo, tenemos una gran cantidad de conocimiento profesional y experiencia práctica. Apoyamos matrices exclusivas de dibujos profundos y matrices de estampado, y podemos proporcionar servicios a medida de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes, desde la selección de materiales, el diseño de la estructura de la matriz hasta la tecnología de procesamiento. Nuestro equipo de diseño utiliza
Defectos comunes en la formación y forma de fabricación de chapa y medidas para resolverlos
El procesamiento de fabricación de chapa se basa principalmente en las características plásticas del material metálico en sí para implementar la forma de la deformación de la placa de un medio de procesamiento, el objeto de procesamiento es generalmente una placa media delgada, que involucra una miríada de tecnología. Entre los diversos métodos de procesamiento en la formación de metales, el proceso de flexión se usa muy ampliamente, y el proceso de flexión y formación de chapa también es un tema candente de investigación de la industria. El p
Aplicaciones específicas de la fabricación de chapa en el proceso de formación de metales en la fabricación de componentes estructurales aeroespaciales Introducción de procesos de formación de chapa para diferentes tipos de componentes estructurales aeroespaciales El proceso de formación de chapa tiene aplicaciones diversificadas en la fabricación de componentes estructurales aeroespaciales. Los diferentes tipos de com
Con el rápido desarrollo de la industria de la aviación, la demanda de componentes estructurales livianos, de alta resistencia y alta precisión en el campo del diseño y fabricación de aeronaves está aumentando, y el proceso de formación de chapa, como un proceso de fabricación avanzado, ha demostrado que su Ventajas y potenciales únicos en la fabricación de componentes estructurales de aviación. Descripción general del proceso de formación de chapa
Cómo funcionan los baños de vacío
El baño de vacío, como una especie de equipo sanitario que ahorra agua altamente eficiente, utiliza tecnología avanzada de presión negativa al vacío, que requiere solo una cantidad muy pequeña de agua enjuague para realizar una potente eliminación de aguas residuales, reduciendo significativamente el tamaño de las tuberías de aguas residuales dentro del edificio y el edificio y el edificio y el edificio y el edificio. Costo de construcción, al tiempo que garantiza una experiencia cómoda de bajo ruido y sin olor en el proceso de uso. La adopción de la tecnología de fabricació
En el proceso de fabricación de chapa, para perforar las prácticas más tradicionales son el uso de prensas de perforación para hacer estampado de metal, dependiendo de la fuerza dura externa directamente en la superficie de la pieza de trabajo, lo que probablemente resulte en baja precisión y filas de borde de picos y otras deficiencias. Pero la aparición de la tecnología de corte por láser ha cambiado la situación actual de desventajas, cada vez más compañías de procesamiento comenzaron a elegir el láser para cortar agujeros redondos, su sección de procesamiento es sua
El impacto del tratamiento de superficie del estampado muere en la producción
Proceso de producción de estampado de metal, la estabilidad de producción es el principal problema que afecta la eficiencia de producción y los costos de producción. Este documento describe en detalle las principales causas de inestabilidad de producción en la formación de tiros del cabello, grietas, arrugas y cuatro tipos de medidas para resolver el problema. Finalmente, a través de la aplicación práctica de las medidas para demostrar que es efectiva, para la rectificación posterior de proyectos similares para proporcionar un programa de referenci
La formación de metales incluye muchos procesos, como la fabricación de chapa, dibujo profundo, estampado de metal, etc., y entre estos procesos, el acero inoxidable es el material más utilizado debido a su resistencia a la corrosión, sin embargo, bajo ciertas condiciones, el acero inoxidable también óxido. Cuando la superficie del tubo de acero inoxidable manchas de óxido marrón (puntos), las personas se sorprenden: que "el acero inoxidable no es óxido, el óxido no es de acero inoxidable, puede ser un problema con la calidad del acero". De hecho, esta es un
La formación de metales incluye muchos procesos, como la fabricación de chapa, dibujo profundo, estampado de metal, etc., y entre estos procesos, el acero inoxidable es el material más utilizado debido a su resistencia a la corrosión, sin embargo, bajo ciertas condiciones, el acero inoxidable también óxido. Cuando la superficie del tubo de acero inoxidable manchas de óxido marrón (puntos), las personas se sorprenden: que "el acero inoxidable no es óxido, el óxido no es de acero inoxidable, puede ser un problema con la calidad del acero". De hecho, esta es un
Extender la vida útil de estampar a Die Varias medidas
La calidad del troquel de estampado es directamente proporcional a la calidad del producto, por lo que el dado es muy importante para el proceso de estampado en la formación de metales. La mejora de la calidad del troquel debe ser una elección razonable de los materiales, para diferentes materiales que utilizan el proceso de tratamiento térmico apropiado y la optimización de la tecnología de procesamiento, puede mejorar la precisión de la fabricación y la vida útil del dado, para evitar la falla temprana del dado. . En base a esto, este documento se centra principalmente en los fa
Comparación de acero y material de aluminio y resistencia a la corrosión
El acero y el aluminio son dos materiales metálicos ampliamente utilizados en la industria y la construcción, y difieren significativamente en la densidad, resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades de procesamiento. En comparación, el acero tiene ventajas en términos de resistencia y costo, y es adecuado para estructuras que requieren una alta capacidad de carga. El aluminio, por otro lado, es conocido por su peso liviano, alta resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para diseños aeroespaciales y livianos automotrices.
Precauciones para reparar moldes
1. Medición de desgaste de borde y rebabas Es costumbre determinar el tamaño de la rebabe de la parte perforada a mano y determinar el tiempo de afilado, que es un error demasiado grande. Por supuesto, el grado de desgaste de borde y la opacidad de los borde solo se puede determinar detectando la altura y el grosor de la rebabe de la pieza perforada, la uniformidad de la distribución de la rebabrante, el tamaño y la precisión de la forma de la pieza perforada y la calidad de la perforación superficie, etc., para comprender el desgaste del borde, el grado de opacidad del b
El diseño del proceso de estampado de metal debe prestar atención a los diez puntos de problemas
La formación de metales se refiere al proceso de deformación plástica de los materiales metálicos por fuerza externa, para obtener la forma y el tamaño deseados, y el estampado de metal es uno de los procesos de formación de metales, que utiliza principalmente prensas y moldes para ejercer presión sobre las placas, tiras , tubos y perfiles, etc., para que se separen o se deforman plásticamente, por lo que el estampado de metal puede considerarse como una rama importante en el campo de la formación de metales, y los dos están estrechamente relacionados entre sí. Juntos, proporci
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